Zum Lackieren oder zum Pulverbeschichten? Was ist das beste Finish für Ihre Metallfertigung? Warum sollten Sie sich für eine Pulverbeschichtung statt für eine Lackierung entscheiden?
Lackierung ist ein traditioneller Ansatz mit verschiedenen Einschränkungen. Die Pulverbeschichtung hingegen ist ein fortschrittlicherer Ansatz. Sie bringt eine verbesserte Haltbarkeit, eine geringere Umweltbelastung und ein hochwertigeres Erscheinungsbild.
WAS GENAU IST PULVERBESCHICHTUNG?
Pulverbeschichtung ist ein trockener Beschichtungsprozess, der als Metallfinish hauptsächlich bei Industrieanlagen verwendet wird. Die Pulverbeschichtung wird als trockenes Pulver durch ein elektrostatisches Verfahren aufgetragen und dann mit Hitze ausgehärtet. Die Pulverbeschichtung ist dafür bekannt, dass sie hochwertige Oberflächen sowohl in Bezug auf die Funktionalität als auch auf das Gesamtbild liefert.
Die Pulverbeschichtung ist nicht nur robust, sondern auch flexibel. Sie kann auf verschiedenen Oberflächen verwendet werden, darunter Metall, Beton, Stahl und Kunststoff. Sie eignet sich sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen und ist eine der kostengünstigsten Beschichtungsoptionen.
ARTEN DER PULVERBESCHICHTUNG
Es gibt zwei Arten von Pulverbeschichtungen, Duroplaste und Thermoplaste.
Thermoplastische Pulverbeschichtungen werden flüssig und sehr weich, wenn sie erhitzt werden. Dadurch entfällt die chemische Bindung. Dieser Prozess macht die Pulverbeschichtung sowohl reversibel als auch wiederverwendbar.
Thermoplastische Beschichtungen sind tendenziell dicker und damit haltbarer als duroplastische Beschichtungen. Aus diesem Grund können sie für eine Vielzahl von Dingen verwendet werden, von Metall über Autoteile bis hin zu Kühlschränken.
Dagegen unterscheidet sich Duroplast-Pulver dadurch, dass es nach dem Aushärten chemische Bindungen eingeht, wodurch es nicht wiederverwendbar ist. Es ist für Bereiche mit hoher Hitze geeignet, da die Bindungen ein Wegschmelzen verhindern. Dieser Typ ist im Vergleich zu Thermoplast viel billiger.
Der Applikationsprozess
Die Vorbereitung ist der erste Schritt des Prozesses und vielleicht der wichtigste. Dieser Schritt bestimmt, wie gut die Pulverbeschichtung auf der Metalloberfläche haftet, und es gibt verschiedene Möglichkeiten zur Reinigung und Vorbereitung der Oberfläche. Ideal ist die Verwendung eines Entfettungsmittels und/oder einer Phosphatspülung, gefolgt von einer schnellen Wasserspülung. Das Pulver wird dann mit der Spritzpistole aufgetragen, und gleich danach beginnt die Aushärtung.
Es gibt auch andere Methoden, die verwendet werden können, aber sie sind nur für bestimmte Projekte geeignet.
WIE FUNKTIONIERT PULVERBESCHICHTUNG VON METALL?
Die Pulverbeschichtung basiert auf einem Polymerharz, das mit Pigmenten, Aushärtungsmitteln, Fließverbesserern, Verlaufsmitteln und verschiedenen anderen Additiven kombiniert wird. Alle Bestandteile werden in der Schmelze miteinander vermischt, dann abgekühlt und zu einem Pulver gemahlen. Durch das Vorwärmen wird ein gleichmäßiges Finish erreicht, und das Abkühlen trägt dazu bei, eine harte Beschichtung zu bilden.
Der Pulverbeschichtungsprozess eliminiert den Overspray-Verlust, der bei lösemittelhaltigen Lacken auftreten kann. Pulverbeschichtungen unterscheiden sich von Lacken dadurch, dass sie eine elektrische Ladung benötigen, um zu funktionieren, während Lacke einen Klebstoff benötigen.
Für den Auftrag wird ein elektrostatisches Farbsprühgerät verwendet. Er versieht das Pulver mit einer positiven elektrischen Ladung und beschleunigt es durch elektrostatische Aufladung in Richtung der Bauteile. Der chemische Bindungsprozess stärkt die Pulverbeschichtung, da sich die Bindungen nach dem Aushärten verfestigen.
Einer der wichtigsten Vorteile von Pulverbeschichtungen ist, dass nach dem Aushärten weitere Schichten aufgetragen werden können, wenn die Dicke gewünscht wird. Dickere Beschichtungen bedeuten Langlebigkeit und erhöhten Schutz. Pulverbeschichtungen sind für Metall geeignet, weil sie korrosive Materialien wie Chemikalien und Wasser abweisen.
WIE HALTBAR IST PULVERBESCHICHTUNG?
Dies ist zweifellos eine der haltbarsten Beschichtungen, die Sie als Finish für eine Vielzahl von Oberflächen verwenden können, nicht nur für Metall. Die chemischen Bindungen ergeben eine hervorragende Beschichtung, die sowohl für Maschinen als auch für Alltagsgegenstände geeignet ist. Sie hält extremen Witterungseinflüssen und physischen Einwirkungen stand, d.h. sie ist resistent gegen Kratzer, Abrieb und Absplitterungen.
WIE LANG HALTEN DIE PULVERBESCHICHTUNGEN?
Die Langlebigkeit des Produkts hängt in hohem Maße von mehreren Faktoren ab. Zu diesen Faktoren gehören die Qualität der Vorbereitung, die Art der verwendeten Pulverbeschichtung und die Umgebung, der das Produkt ausgesetzt ist. Pulverbeschichtungen können bis zu 20 Jahre halten, aber durch den ständigen Gebrauch, die Einwirkung von UV-Licht und die Umgebung im Freien können sie schneller kaputt gehen.
Die verschiedenen Beschichtungen haben auch unterschiedliche Lebensdauern. Zum Beispiel können Beschichtungen mit Fluorpolymeren und Urethanen länger halten. Sie sind darauf ausgelegt, extremen Bedingungen zu widerstehen und eignen sich besser für Produkte im Außenbereich. Epoxidbeschichtungen hingegen können in Innenräumen sehr lange halten, aber sobald sie der Außenwelt ausgesetzt sind, bauen sie viel schneller ab.
Weitere Vorteile der Wahl von Pulverbeschichtungen
Pulverbeschichtungen haben mehrere Vorteile, die sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Metallherstellung machen. Abgesehen von der legendären Langlebigkeit, sind hier weitere starke Punkte, die Sie bei der Wahl einer Beschichtung in Betracht ziehen sollten.
Umweltfreundlich: Dies ist eine umweltfreundliche Option, da sie wiederverwendbar und recycelbar ist. Insbesondere thermoplastische Beschichtungen lassen sich im Gegensatz zu Duroplasten sehr leicht umformen. Das Pulver wird auch präzise mit minimalem Abfall verwendet, im Gegensatz zu Farbe, bei der es zu vielen Überspritzungen kommt.
Sie können mit etwa 5 % oder weniger Abfall rechnen, und die Tatsache, dass sie keine Lösungsmittel benötigen, ist ein großes Plus. Die Pulverbeschichtung setzt keine flüchtigen organischen Verbindungen frei, die der Umwelt schaden können. Außerdem ist es sicherer in der Anwendung, und obwohl das Tragen von Schutzkleidung immer noch empfohlen wird, stellt es keine so große Gesundheitsgefährdung dar wie andere Lacke.
Kosteneffektiv: Bei Pulverbeschichtungen erscheinen die Kosten im Vorfeld beträchtlich und für manche möglicherweise überwältigend. Im Laufe der Zeit ist der Mantel jedoch viel niedriger im Vergleich zu anderen verschiedenen Arten von Oberflächen.
Polishes Aussehen: Bei der Pulverbeschichtung von Metall ist es recht einfach, einen polierten Look zu erzielen. Die Tatsache, dass es Chemikalien, Feuchtigkeit und andere Elemente abstößt, macht es sehr einfach zu reinigen.
Was ist mit den Nachteilen?
Trotz der Tatsache, dass diese Art von Finish eine Menge Vorteile bietet, sollten die Nachteile nicht übersehen werden. Denn um Effizienz und Funktionalität zu erreichen, muss das richtige Finish verwendet werden.
Less Coating Control: Es kann schwierig sein, die tatsächliche Dicke zu erreichen oder zu kontrollieren, wie dick eine Beschichtung wird. Es kann sogar zu ungleichmäßigen Schichtdicken kommen, was sich auf die Gesamttextur auswirkt. Wenn die Pulverbeschichtung verläuft, muss der Pulverbeschichtungsprozess erneut durchgeführt werden.
Farben richtig einstellen: Während das Recycling und die Wiederverwendung von Pulverbeschichtungen ein Profi ist, kann es auch zu Kreuzkontaminationen führen. Das bedeutet einfach, dass die Farben möglicherweise nicht wie beabsichtigt ausfallen, was die Effizienz senkt und unpassende Ausbesserungen möglich macht. Dies kann vermieden werden, indem Sie Ihre Pulver sorgfältig verpackt aufbewahren, wenn sie nicht verwendet werden.
Abschließende Gedanken zu Pulverbeschichtungen
Pulverbeschichtungen gehören zu den besten, wenn es um die Herstellung von Metall geht. Wenn Sie sie noch nicht verwendet haben, haben Sie etwas wirklich Unglaubliches verpasst. Wenn Sie die Großartigkeit der Pulverbeschichtung von Metall sehen möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.