Vorbeugende Wartung ist eine etablierte Routine zur regelmäßigen Inspektion von Anlagen, um kleine Probleme zu bemerken und zu beheben, bevor sie sich zu größeren Problemen entwickeln.

Inhalt

1. Arten der vorbeugenden Instandhaltung
2. Gestaltung eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung
3. Werkzeuge zur vorbeugenden Instandhaltung
4. Vorteile der vorbeugenden Instandhaltung

Ausfallzeiten aufgrund mangelnder Wartung können ein Unternehmen viel kosten. Laut einer Studie von Buildings.com kostet es schätzungsweise bis zu zehnmal so viel, ein Gerät bis zum Ausfall zu betreiben, wie die Implementierung eines regelmäßigen Wartungsprogramms. Da etwa 82 Prozent der Unternehmen in den letzten drei Jahren mindestens einen Fall von ungeplanter Ausfallzeit erlebten, der pro Stunde 260.000 Dollar kostete, sind vorbeugende Wartungsprogramme für die meisten Unternehmen unerlässlich. Also, was ist vorbeugende Wartung?

Vorbeugende Wartung ist im Wesentlichen eine etablierte Routine der regelmäßigen Inspektion von Anlagen, die kleine Probleme bemerkt und diese behebt, bevor sie zu größeren Problemen werden. Das ultimative Ziel der vorbeugenden Wartung ist, dass nichts ausfällt oder es keine Ausfallzeiten gibt. Die Hauptziele der vorbeugenden Instandhaltung sind wie folgt:

1. Erhöhung der Lebensdauer von Anlagen/Ausrüstungen
2. Reduzierung kritischer Ausfälle
3. Minimierung von Produktionsverlusten aufgrund von Ausfällen

Viele Leute verwenden Begriffe wie vorbeugende, vorausschauende und präskriptive Instandhaltung austauschbar, und obwohl sie in der Tat unterschiedlich sind, können die beiden letzteren als Arten der vorbeugenden Instandhaltung betrachtet werden. Alle Formen der vorbeugenden Wartung helfen den Herstellern, sich von einem Reparatur- und Austauschmodell zu einem eher präventiven Modell zu bewegen. Werfen wir einen Blick auf die Arten der vorbeugenden Wartung.

Arten der vorbeugenden Wartung

Wie oben angedeutet, kann jede Wartung, die nicht reaktiv ist – manchmal auch als „Feuerbekämpfung“ bezeichnet – als vorbeugende Wartung betrachtet werden. Es gibt mehrere Arten der vorbeugenden Wartung, die in Verbindung mit bestimmter Software und Technologien für Arbeitsaufträge dazu beitragen, dass Sie den Überblick über die Wartungspläne behalten.

• Kalenderbasierte Wartung oder zeitbasierte Wartung wird an Anlagen auf der Grundlage eines Zeitplans auf dem Kalender durchgeführt. Mit anderen Worten, die Zeit ist der Auslöser für die Durchführung einer Wartungsaufgabe. Die Wartung Ihrer Klimaanlage in jedem Frühjahr oder der Austausch des Luftfilters Ihrer Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HVAC) alle drei Monate sind gängige Beispiele für kalenderbasierte Wartung. Computergestützte Wartungsmanagementsysteme (CMMS) werden häufig verwendet, um die Zeitpläne einzuhalten und wiederkehrende Arbeitsaufträge zu erstellen, wenn eine geplante Aufgabe fällig ist.
• Die nutzungsbasierte Wartung verwendet Auslöser, die auf der tatsächlichen Nutzung der einzelnen Geräte basieren. Die Verfolgung der Nutzung mit Dingen wie Gerätemonitoren und den Betriebsstunden jeder Maschine ermöglicht es den Wartungsmanagern, einen Plan für die vorbeugende Wartung auf der Grundlage vorgegebener Parameter zu erstellen. Wenn zum Beispiel Maschine X eine bestimmte Anzahl von Betriebsstunden erreicht, wird ein Ticket für einen Wartungstechniker erstellt, der die erforderlichen Wartungsarbeiten durchführt.
• Vorausschauende Wartung ist eine Form der vorbeugenden Wartung (wie bereits erwähnt) und ist besonders nützlich, wenn sie mit CMMS-Software verwendet wird. Die Aufzeichnung von Arbeitsauftragsdaten in einem CMMS ermöglicht es Managern, Daten zu überprüfen und Muster bei Ausfällen im Laufe der Zeit zu erkennen. Anhand dieser Informationen können Manager vorhersagen, wann es zu Ausfällen kommen wird, und Wartungsaufgaben planen, um diese zu verhindern.
• Die präskriptive Wartung ähnelt der prädiktiven Wartung, nutzt jedoch Software mit maschinellem Lernen – künstliche Intelligenz (KI) und die Konnektivität des Internets der Dinge (IoT) -, um die Planung von vorbeugenden Wartungsaufgaben zu unterstützen. Maschinenlernende Software ist darauf ausgelegt, Anomalien im Verhalten einer Maschine während der Produktion zu erkennen. Wenn eine Anomalie erkannt wird, wird sie markiert und zur Wartung gemeldet. Der Einsatz von KI-gestützter präskriptiver Wartung sagt nicht nur mögliche Ausfälle voraus, sondern versucht auch, eine ergebnisorientierte Wartungsempfehlung auf der Grundlage der Maschinenanalyse zu geben.

Wie entwirft man ein vorbeugendes Wartungsprogramm

Vorbeugende Wartungsprogramme basieren auf einem proaktiven Plan, wobei die vorbeugende Wartung 60 Prozent der Wartungsaktivitäten ausmacht. Ein guter Plan für die vorbeugende Instandhaltung beinhaltet Planung, Terminierung, Koordination und Unterstützung der Zuverlässigkeit im gesamten Unternehmen. Denken Sie daran, das Ziel eines präventiven Wartungsprogramms ist es, die Wartung proaktiv und routinemäßig durchzuführen, um Ausfälle zu verhindern, bevor sie auftreten.

Wenn Sie bereits einen präventiven Wartungsplan implementiert haben, diesen aber seit einiger Zeit nicht mehr gründlich überarbeitet haben, ist er wahrscheinlich veraltet. Egal, ob Sie ein bestehendes Programm aktualisieren oder ein neues entwerfen, stellen Sie sich bei der Ausarbeitung eines Plans die folgenden Fragen:

• Wie viel wird ein Ausfall das Unternehmen kosten?
• Welche Ressourcen und Wartungstechniken können eingesetzt werden, um Ausfälle zu erkennen und zu verhindern?
• Wie oft sollte die vorbeugende Wartung durchgeführt werden?

Lassen Sie uns besprechen, wie man ein qualitativ hochwertiges vorbeugendes Wartungsprogramm erstellt.

1. Was ist das Endziel Ihres Unternehmens? Was erhoffen Sie sich von der Implementierung eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung? Es ist wichtig, die Aufgaben und Abläufe in Ihrem Programm um die Unternehmensziele herum zu gestalten. Wollen Sie zum Beispiel die Gesamteffizienz verbessern? Wenn ja, könnten Sie Ihr Programm so gestalten, dass es sich direkt auf die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Verbesserung der Arbeitsabschlüsse auswirkt. Wenn das Ziel Ihres Unternehmens darin besteht, die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten, könnten Sie Ergebnisse wie eine erhöhte geplante Wartung und Arbeitsverfolgung anstreben.
2. Bestimmen Sie die Gerätehierarchie. In diesem Schritt machen Sie eine Bestandsaufnahme Ihrer gesamten Ausrüstung oder Anlagegüter und erstellen eine Hierarchiestruktur – das Verhältnis zwischen den wichtigsten Maschinen und den rangniedrigeren Einheiten. Auf diese Weise können Sie unterscheiden, an welchen Geräten Sie die Wartung im Vergleich zu Sachanlagen oder Teilen durchführen können. Um eine Hierarchie festzulegen, sollte Ihr Team die Gesamtbetriebskosten für jedes Gerät besprechen und wie sich der Ausfall einer Komponente auf die Sicherheit auswirkt.

   Schauen Sie sich in Ihrer Fabrikhalle um oder betrachten Sie ein Fabrikhallenlayout Ihrer Anlagen. Achten Sie auf natürliche Gruppierungen und erstellen Sie Eltern-Kind-Beziehungen für Geräte. Beginnen Sie mit dem Standort, identifizieren Sie dann das Gerät selbst und betrachten Sie schließlich die Teile, aus denen diese Anlage besteht. Zum Beispiel:

   1. Standort: Wo befindet sich die Anlage? Notieren Sie den Standort, das Gebäude und/oder den Raum.
   2. Anlage: Benennen Sie das Gerät genau (Flaschenfüller, Gabelstapler usw.)
   3. Teile: Welche Teile gehören zu dem/den Betriebsmittel(n) (pneumatischer Stellantrieb, Gabelstaplermotor usw.)

   In diesem Beispiel steht der Standort an der Spitze der Hierarchie, während das Betriebsmittel (ein Flaschenfüller) einige Ebenen über dem pneumatischen Stellantrieb im Flaschenfüller liegen könnte.

   Eine andere Möglichkeit, eine Betriebsmittelhierarchie zu erstellen, ist die Verwendung der Kritikalität der Ausrüstung. Ihr Team sollte sich fragen, welche Anlagenausfälle die größten Auswirkungen auf die Produktion, die Kundenaufträge oder die Sicherheit haben würden, wenn sie ausfallen. Dies wären Ihre Anlagen mit dem höchsten Rang.

3. Bestimmen Sie Arbeitspläne. Jedes Programm zur vorbeugenden Instandhaltung sollte Arbeitspläne enthalten – eine Liste der notwendigen Ressourcen zur Durchführung der Wartungsarbeiten. Ein Arbeitsplan sollte Informationen über den Umfang der Arbeit und die für die Durchführung der Arbeit benötigten Werkzeuge und Geräte enthalten. Arbeitspläne helfen, die Arbeit zu organisieren und die Mitarbeiter kontrolliert und effizient zu halten. Erwägen Sie, die folgenden Punkte in Ihre Arbeitspläne aufzunehmen:
   1. Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Durchführung der Wartungsaufgabe
   2. Eine spezifizierte Werkzeugliste, die zur Durchführung der Wartungsaufgabe benötigt wird
   3. Eine Liste mit spezifischen Fähigkeiten, die zur Durchführung der Wartungsaufgabe benötigt werden
   4. Eine Material- und Teileliste
   5. Hilfreiche Informationen wie Fotos, Diagramme oder Karten
   6. Standardarbeitsanweisungen für die Durchführung der Wartungsaufgabe
   7. Kritische Sicherheitsanweisungen und -verfahren, die während der Arbeit an der Aufgabe beachtet werden müssen

   Die Planung ist neben der Terminplanung der wichtigste Teil der vorbeugenden Wartung. Es wird gesagt, dass Sie für jede Stunde Wartungsplanung drei Stunden Zeit für die Durchführung der eigentlichen Wartungsaufgabe sparen.

4. Langfristige Terminplanung einrichten. Wenn es darum geht, eine langfristige vorbeugende Wartung zu planen, möchten Sie so viele Ihrer kritischen Anlagen wie möglich in den Zeitplan aufnehmen. Verwenden Sie die Daten, die Sie in der Brainstorming-Sitzung zur Hierarchie und Kritikalität gesammelt haben, um zu bestimmen, wann bestimmte Anlagen eingeplant werden sollen.

   Erstellen Sie für jedes ausgewählte Gerät einen jährlichen Wartungsplan, der auf den Empfehlungen des Herstellers, der Leistungs- und Ausfallhistorie und dem Input Ihres Teams basiert. Planen Sie tägliche, wöchentliche, monatliche, vierteljährliche und jährliche Aufgaben. Mit einem CMMS können Sie den größten Teil des Prozesses automatisieren, indem Sie Arbeitsaufträge auf der Basis von kalender- oder nutzungsbasierter Wartung erstellen.

5. Erstellen Sie eine kurzfristige Terminplanung. Sobald Sie die wichtigsten Wartungsaufgaben für das Jahr festgelegt haben, können Sie ganz einfach wöchentliche Aufgaben für Ihr Team planen. Kurzfristige Wartungspläne können mit den langfristigen Plänen geschichtet werden, um Gründlichkeit zu gewährleisten. Zusätzlich zu den wöchentlichen Wartungsaufgaben sollte die wöchentliche vorbeugende Wartung Dinge wie Verfahren zur Durchführung der Aufgabe sowie Teile und Gleitzeit für Notfälle und/oder Audits enthalten. Zu den Tipps für die kurzfristige Planung gehören:
   1. Voraussetzungen für die Planung: Legen Sie bei Arbeitsplänen mit den niedrigsten Anforderungen fest, wie viele Personen zur Erledigung der Aufgabe benötigt werden, wie viele Stunden die Aufgabe dauern wird und wie lange die Arbeit dauert (halber Tag, ganzer Tag usw.). Es ist wichtig, sich die Zeit zu nehmen, um die Zeitpläne und Job-Prioritäten zu skizzieren.
   2. Legen Sie kurzfristige Planungsprozesse fest: Planen Sie bei Aufträgen mit dem höchsten Anforderungsniveau mehrere Aufträge für eine Mannschaft, wenn diese auf demselben System arbeitet. Weisen Sie einen Teamleiter zu, der die Verantwortung für die Erstellung der Tagespläne und die Koordination der Ressourcen trägt.
   3. Legen Sie die Parameter für die Planungskontrolle fest: Analysieren und messen Sie die Leistung, indem Sie sich ansehen, wie erfolgreich der Terminplanungsprozess ist. Werden die Aufgaben korrekt und pünktlich erledigt? Sind die Wartungsaufgaben noch auf das Endziel ausgerichtet? Streben Sie immer nach einer kontinuierlichen Verbesserung der vorbeugenden Wartungsplanung.
6. Bieten Sie Schulungen an. Ohne richtige Schulung werden Programme zur vorbeugenden Instandhaltung scheitern. Wenn die Mitarbeiter nicht wissen, wie sie die ihnen zugewiesenen Arbeiten ausführen sollen oder die Auswirkungen der vorbeugenden Instandhaltung auf den Betrieb als Ganzes verstehen, wird das Programm nie greifen. Richtiges Training zeigt den Mitarbeitern, wie sie die Wartung korrekt durchführen können. Dadurch wird verhindert, dass Zeit mit Versuch und Irrtum vergeudet wird, während gleichzeitig die Kosten für Reparaturen aufgrund von unsachgemäßer Handhabung der Ausrüstung eliminiert werden. Wenn Ihr Unternehmen ein CMMS verwendet, um den Großteil der Planung zu automatisieren, ist es wichtig, dass die Mitarbeiter wissen, wie die Software zu bedienen ist und die ihnen zugewiesenen Aufgaben sehen.

   Im Sinne von Kaizen ist es wichtig, die Vorteile der vorbeugenden Instandhaltung klar zu kommunizieren und zu demonstrieren, um innovative Ideen der Teammitglieder zu fördern und zu unterhalten. Es ist auch wichtig, Erfolge zu feiern und die Teammitglieder in die Programmgestaltung einzubeziehen.

Werkzeuge für die vorbeugende Instandhaltung

Moderne Technologie – insbesondere Analyse- und Planungssoftware – ist das gängigste Werkzeug, um Ihr Programm für die vorbeugende Instandhaltung umzusetzen und nachhaltig zu gestalten. Sie hilft nicht nur bei der Planung, Aufgabenerstellung und Inspektionen für kurz- und langfristige Wartungsarbeiten, sondern bietet auch die Datenintegration der von Sensoren gesammelten Daten, so dass Sie das Programm kontinuierlich verbessern können.

Computerisierte Wartungsmanagementsysteme (CMMS) und ihre mobilen Apps gehören zu den beliebtesten Systemen, die Wartungsteams verwenden, um eine detaillierte und zentralisierte Aufzeichnung aller an jedem Gerät durchgeführten Arbeiten zu führen. CMMS-Software automatisiert Arbeitsaufträge, plant Arbeiten, verwaltet Workflow-Prozesse, hilft bei der Beschaffung und dem Routing und erstellt Aufzeichnungen für Berichte und Audits. Grundsätzlich hilft ein CMMS bei der Verwaltung von Wartungsaktivitäten, während die Anlage in Betrieb ist – also in der Zeit, in der sie als produktiver Teil der Anlage funktioniert. CMMS-Software hilft bei der Durchführung und Aufrechterhaltung eines präventiven Wartungsprogramms durch Unterstützung bei:

• Aufgabenerstellung: Vorbeugende Wartungstools wie ein CMMS ermöglichen die einfache Steuerung eines umfangreichen Wartungskalenders durch die Automatisierung von zählerbasierten Aufgaben für alle Anlagen. Diese Aufgaben können detaillierte Beschreibungen, How-to-Dokumente und andere Informationen enthalten, die für eine effektive Durchführung der Aufgabe wichtig sind.
• Aufgabenpläne: Neben der Generierung von Aufgaben können Sie mit Softwareprogrammen auch deren Planung verbessern. Koordinieren Sie Pläne auf der Basis von Arbeitsressourcen und benötigten Teilen und richten Sie dann eine automatische Aufgabenplanung nach zeit- oder nutzungsbasierten Kriterien ein.
• Werkzeuge und Sensoren: Integriert in ein CMMS ermöglicht eine Zustandsüberwachungssoftware den Wartungsmanagern, mehrere Anlagen von überall aus zu überwachen. Sensorintegrierte Software ermöglicht die Verwendung mehrerer Arten von Warnmeldungen für die Anlagenüberwachung und eine Vielzahl von Datendiagrammen für jedes Gerät mit Echtzeitinformationen über Dinge wie Temperatur, Vibration und Stromqualität.
• Wartungsinspektionen: Software-Tools für die vorbeugende Instandhaltung, wie z. B. ein CMMS, ermöglichen die Aufzeichnung und Nachverfolgung verschiedener Datentypen im Laufe der Zeit, einschließlich des Zeitpunkts von Inspektionen und Audits. Mit der genauen Aufzeichnung von Inspektionen kann die Software automatisch korrigierende Arbeitsaufträge generieren, wenn Geräte eine Inspektion nicht bestehen.
• Datenintegration: Die Datenintegration hilft nicht nur bei der Analyse von Anlagendaten, sondern ermöglicht auch nahtlose Arbeitsabläufe über mobile Geräte. Wartungsteams können von überall aus auf Alarme reagieren und Arbeitsaufträge zu jedem Alarm in Echtzeit erstellen, darauf zugreifen und darauf reagieren.

Sie haben vielleicht schon von anderen Softwarelösungen gehört, die mit vorbeugender Instandhaltung in Verbindung stehen, wie Enterprise Asset Management (EAM), Asset Performance Management (APM) Systeme oder Enterprise Resource Planning (ERP) Lösungen. Diese können zwar alle in ein CMMS-System integriert werden und dessen Funktionen ergänzen, sind aber in der Regel keine guten, eigenständigen Werkzeuge für die vorbeugende Instandhaltung. Ein APM arbeitet zum Beispiel mit IoT- und KI-Tools, um Daten zu sammeln und zu koordinieren, Visualisierungen bereitzustellen und analytische Daten zu sammeln, um den Wert und die Risiken jeder Anlage kontinuierlich zu verfolgen.

Die Integration Ihres CMMS-Systems mit einem APM kann die Zuverlässigkeit von Anlagen verbessern und wertvolle Daten zu jedem Gerät liefern, während Sie Ihr Programm zur vorbeugenden Wartung entwickeln. Denken Sie bei der Entwicklung eines Programms zur vorbeugenden Wartung daran, dass Sie mit einem Tool wie einem CMMS besser dran sind, das sich auf Funktionen konzentriert, die bei täglichen Aufgaben und Routinen oder kalenderbasierten Aufgaben helfen.

Das häufigste Problem bei der vorbeugenden Wartung ist, dass Unternehmen zu viel oder zu wenig Wartung durchführen, weil die kalenderbasierte Wartung den Zustand der Anlagen nicht berücksichtigt. Moderne Technologien, wie die oben erwähnten Tools, können helfen, dies zu verhindern, indem sie vorbeugende Wartungsprogramme durch den Einsatz von Daten optimieren und kontinuierlich verbessern.

Neue und aufkommende Tools und Technologien gewinnen an Bedeutung und erweisen sich als nützlich für die Feinabstimmung vorbeugender Wartungsprogramme. Dinge wie 3D-Druck für die Herstellung von Ersatzteilen oder den Bau von Formen und Werkzeugen, eingebettete Sensoren zur Erkennung von Frühstadien eines Ausfalls und sogar die Verwendung von virtueller Realität für die Ausbildung neuer Techniker in einer sicheren Umgebung bei gleichzeitiger Senkung der Ausbildungskosten sind alles moderne Lösungen, die dabei helfen, kritische Elemente der vorbeugenden Instandhaltung anzugehen.

Vorteile der vorbeugenden Instandhaltung

Es scheint, als würden Unternehmen beginnen, die Vorteile der vorbeugenden Instandhaltung zu erkennen und zu akzeptieren. Von den Anlagen, die eine Instandhaltungsstrategie implementieren, wechseln 78 Prozent zur vorbeugenden Instandhaltung, verglichen mit 61 Prozent, die noch auf reaktive Instandhaltung setzen, so eine Instandhaltungsstudie von Plant Engineering. Vorbeugende Wartungstools wie ein CMMS werden von 59 Prozent dieser Einrichtungen genutzt. Zu den Vorteilen eines präventiven Wartungsprogramms gehören:

• Verringerte Ausfallzeiten und größere Reparaturen
• Erhöhte Lebenserwartung der Anlagen,
• Reduzierte Überstundenkosten, da die Mitarbeiter nach einem Zeitplan und nicht nur im Notfall arbeiten, um Reparaturen und Ausfälle zu beheben
• Reduzierung von Großreparaturen
• Verbesserte Sicherheit und Bedingungen für die Mitarbeiter

Eine proaktive Denkweise durch die Implementierung eines präventiven Wartungsprogramms könnte eine großartige Möglichkeit für Ihr Unternehmen sein, die mit Ausfällen und Ausfallzeiten verbundenen Kosten zu reduzieren.