La maintenance préventive est une routine établie consistant à inspecter périodiquement l’équipement, à remarquer les petits problèmes et à les réparer avant qu’ils ne se transforment en problèmes majeurs.

Contenu

1. Types de maintenance préventive
2. Conception d’un programme de maintenance préventive
3. Outils de maintenance préventive
4. Avantages de la maintenance préventive

Les temps d’arrêt dus à l’absence de maintenance appropriée peuvent coûter cher à une entreprise. On estime que faire fonctionner une pièce d’équipement jusqu’au point de défaillance coûte jusqu’à 10 fois plus cher que la mise en œuvre d’un programme de maintenance régulier, selon une étude de Buildings.com. Comme environ 82 % des entreprises ont connu au moins un cas de temps d’arrêt non planifié au cours des trois dernières années, coûtant 260 000 dollars par heure, les programmes de maintenance préventive sont essentiels pour la plupart des organisations. Alors, qu’est-ce que la maintenance préventive ?

La maintenance préventive est essentiellement une routine établie consistant à inspecter périodiquement les équipements, à remarquer les petits problèmes et à les réparer avant qu’ils ne se transforment en problèmes majeurs. Le but ultime de la maintenance préventive est que rien ne tombe en panne, ou zéro temps d’arrêt. Les principaux objectifs de la maintenance préventive sont les suivants :

1. Améliorer la durée de vie productive des actifs/équipements
2. Réduire les pannes d’équipements critiques
3. Minimiser les pertes de production dues aux pannes d’équipements

Beaucoup de gens utilisent des termes comme maintenance préventive, prédictive et prescriptive de manière interchangeable, et bien qu’ils soient en fait différents, les deux derniers peuvent être considérés comme des types de maintenance préventive. Toutes les formes de maintenance préventive aident les fabricants à passer d’un modèle de réparation et de remplacement à un modèle plus préventif. Jetons un coup d’œil aux types de maintenance préventive.

Types de maintenance préventive

Comme on y a fait allusion ci-dessus, toute maintenance qui n’est pas réactive – parfois appelée  » lutte contre les incendies  » – peut être considérée comme une maintenance préventive. Il existe plusieurs types de maintenance préventive qui fonctionnent en tandem avec certains logiciels et technologies de bons de travail pour vous aider à rester au top des calendriers de maintenance.

• La maintenance basée sur le calendrier ou la maintenance basée sur le temps est effectuée sur l’équipement en fonction d’un calendrier sur le calendrier. En d’autres termes, le temps est le déclencheur de l’exécution d’une tâche de maintenance. L’entretien de votre climatiseur chaque printemps ou le remplacement du filtre à air de votre unité de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) tous les trois mois sont des exemples courants de maintenance basée sur le calendrier. Les systèmes de gestion de la maintenance par ordinateur (GMAO) sont souvent utilisés pour garder les calendriers droits et créer des bons de travail récurrents lorsqu’une tâche programmée est due.
• La maintenance basée sur l’utilisation emploie des déclencheurs basés sur l’utilisation réelle de chaque pièce d’équipement. Le suivi de l’utilisation avec des éléments tels que les moniteurs d’équipement et les heures de fonctionnement de chaque pièce de machine permet aux responsables de la maintenance de mettre en place un calendrier de maintenance préventive basé sur des paramètres prédéfinis. Par exemple, lorsque la machine X atteint un certain nombre d’heures de fonctionnement, cela crée un déclencheur pour programmer un ticket pour un technicien de maintenance afin d’effectuer la maintenance requise.
• La maintenance prédictive est une forme de maintenance préventive (comme mentionné précédemment) et est particulièrement utile lorsqu’elle est utilisée avec un logiciel de GMAO. L’enregistrement des données des bons de travail dans une GMAO permet aux gestionnaires d’examiner les données et de remarquer des modèles de pannes dans le temps. Ces informations permettent aux gestionnaires de prédire quand les temps d’arrêt se produiront en fonction des données historiques et de programmer les tâches de maintenance pour les prévenir.
• La maintenance prescriptive est similaire à la maintenance prédictive, mais elle exploite les logiciels d’apprentissage automatique – l’intelligence artificielle (IA) et la connectivité de l’internet des objets (IoT) – pour aider à programmer les tâches de maintenance préventive. Les logiciels d’apprentissage automatique sont conçus pour détecter les anomalies dans le comportement d’une machine pendant la production. Si une anomalie est détectée, elle est signalée et fait l’objet d’une maintenance. L’utilisation d’une maintenance prescriptive basée sur l’IA permet non seulement de prédire les pannes éventuelles, mais aussi de tenter de fournir une recommandation de maintenance axée sur les résultats en fonction des analyses de cette machine.

Comment concevoir un programme de maintenance préventive

Les programmes de maintenance préventive fonctionnent à partir d’un plan proactif, la maintenance préventive représentant 60 % de l’activité de maintenance. Un bon plan de maintenance préventive implique la planification, l’ordonnancement, la coordination et le soutien à la fiabilité dans toute l’organisation. N’oubliez pas que l’objectif d’un programme de maintenance préventive est d’effectuer une maintenance proactive et régulière afin de prévenir les défaillances avant qu’elles ne se produisent.

Si vous avez déjà mis en œuvre un plan de maintenance préventive mais que vous ne l’avez pas revu en profondeur depuis un moment, il est probablement dépassé. Que vous mettiez à jour un programme existant ou que vous en conceviez un nouveau, posez-vous les questions suivantes lorsque vous élaborez un plan :

• Combien une panne coûtera-t-elle à l’entreprise ?
• Quelles ressources et techniques de maintenance peuvent être utilisées pour détecter et prévenir les pannes ?
• À quelle fréquence la maintenance préventive doit-elle être effectuée ?

Discutons de la façon de créer un programme de maintenance préventive de qualité.

1. Quel est l’objectif final de votre entreprise ? Qu’espérez-vous obtenir de la mise en œuvre d’un programme de maintenance préventive ? Il est important de concevoir les tâches et les procédures de votre programme en fonction des objectifs organisationnels. Par exemple, voulez-vous améliorer l’efficacité globale ? Si c’est le cas, vous pouvez concevoir votre programme de manière à réduire directement les temps d’arrêt et à améliorer le taux d’achèvement des travaux. Si l’objectif de votre entreprise est de s’assurer qu’elle reste conforme, vous pourriez vous efforcer d’obtenir des résultats tels qu’une augmentation de la maintenance planifiée et du suivi de la main-d’œuvre.
2. Déterminer la hiérarchie des équipements. Cette étape consiste à faire l’inventaire de tous vos équipements ou immobilisations et à créer une structure hiérarchique – la relation entre les machines les plus importantes et les unités de rang inférieur. Cela vous permet de distinguer sur quels équipements vous pouvez effectuer la maintenance par rapport à des pièces ou des éléments tangibles. Pour déterminer une hiérarchie, votre équipe doit discuter du coût total de possession de chaque pièce d’équipement et de l’impact sur la sécurité si un composant tombe en panne.

   Regardez votre étage d’usine ou un plan d’étage de vos actifs. Prenez note de tout regroupement naturel et créez des relations parent-enfant pour les équipements. Commencez par l’emplacement, puis identifiez la pièce d’équipement elle-même, et enfin considérez les pièces qui composent cet actif. Par exemple :

   1. L’emplacement : Où l’actif est-il situé ? Notez le site, le bâtiment et/ou la pièce.
   2. Actif : Nommez spécifiquement la pièce d’équipement (remplisseuse de bouteilles, chariot élévateur, etc.)
   3. Pièces : Quelles sont les pièces qui vont avec le ou les actifs (actionneur pneumatique, moteur de chariot élévateur, etc.)

   Dans cet exemple, l’emplacement est au sommet de la hiérarchie, tandis que l’actif (un remplisseur de bouteilles) pourrait être quelques niveaux au-dessus de l’actionneur pneumatique à l’intérieur du remplisseur de bouteilles.

   Une autre façon de créer une hiérarchie des actifs est d’utiliser la criticité de l’équipement. Votre équipe devrait se demander quelles défaillances d’équipement auraient l’effet le plus dommageable sur la production, les commandes des clients ou la sécurité en cas de panne. Ce seraient vos actifs de plus haut rang.

3. Déterminer des plans de travail. Chaque programme de maintenance préventive devrait inclure des plans de travail – une liste des ressources nécessaires pour effectuer le travail de maintenance. Un plan de travail devrait inclure des informations sur l’étendue du travail et les outils et équipements nécessaires pour effectuer le travail. Les plans de travail permettent d’organiser le travail, de contrôler les employés et de les rendre plus efficaces. Envisagez d’inclure les éléments suivants dans vos plans de travail :
   1. Un guide étape par étape sur la façon d’effectuer la tâche de maintenance
   2. Une liste d’outils spécifiés nécessaires pour effectuer la tâche de maintenance
   3. Une liste des compétences spécifiques nécessaires pour effectuer la tâche de maintenance
   4. Une liste des matériaux et des pièces
   5. Des informations utiles comme des photographies, des diagrammes ou des cartes
   6. Des procédures d’exploitation standard pour l’exécution de la tâche de maintenance
   7. Des instructions et des procédures de sécurité critiques à connaître pendant le travail sur la tâche

   La planification, avec l’ordonnancement, est la partie la plus critique de la maintenance préventive. Il a été dit que pour chaque heure de planification de la maintenance, vous économisez trois heures de temps consacré à l’exécution de la tâche de maintenance elle-même.

4. Établir un ordonnancement à long terme. Lorsqu’il s’agit d’établir un calendrier de maintenance préventive à long terme, vous voulez inscrire le plus grand nombre possible de vos actifs critiques au calendrier. Utilisez les données que vous avez recueillies lors de votre séance de brainstorming sur la hiérarchie et la criticité pour déterminer quand programmer des actifs spécifiques.

   Pour chaque équipement sélectionné, créez un calendrier d’entretien annuel basé sur les recommandations du fabricant, l’historique des performances et des pannes, et les commentaires de votre équipe. Planifiez les tâches quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles, trimestrielles et annuelles. Une GMAO vous permet d’automatiser la majeure partie du processus en vous laissant créer des bons de travail basés sur une maintenance calendaire ou basée sur l’utilisation.

5. Établir un calendrier à court terme. Une fois que vous avez établi les tâches de maintenance les plus critiques pour l’année, vous pouvez facilement planifier les tâches hebdomadaires pour votre équipe. Les calendriers de maintenance à court terme peuvent être superposés aux calendriers à long terme pour assurer la rigueur. En plus des tâches d’entretien hebdomadaires, l’entretien préventif hebdomadaire devrait inclure des choses comme les procédures d’exécution de la tâche, ainsi que les pièces et le temps flexible pour les urgences et/ou les audits. Les conseils pour l’ordonnancement à court terme comprennent :
   1. L’ordonnancement des prérequis : Pour les plans de travail avec le niveau de compétence requis le plus bas, identifiez combien de personnes sont nécessaires pour effectuer la tâche, combien d’heures la tâche prendra et la durée du travail (une demi-journée, une journée complète, etc.). Il est important de prendre le temps d’exposer les horaires et les priorités des tâches.
   2. Établir des processus de planification à court terme : Pour les plans de travail dont le niveau de compétence requis est le plus élevé, planifiez plusieurs travaux pour une équipe si elle se trouve sur le même système. Désignez un chef d’équipe qui détient des responsabilités telles que la création des horaires quotidiens et la coordination des ressources.
   3. Définir les paramètres de contrôle de l’ordonnancement : Analysez et mesurez les performances en examinant le degré de réussite du processus d’ordonnancement. Les tâches sont-elles réalisées correctement et dans les délais ? Alignez-vous toujours les tâches de maintenance sur votre objectif final ? Cherchez toujours à améliorer continuellement la programmation de la maintenance préventive.
6. Fournir une formation. Sans une formation appropriée, les programmes de maintenance préventive échoueront. Si les employés ne savent pas comment effectuer le travail qui leur est assigné ou ne comprennent pas l’effet de la maintenance préventive sur l’ensemble de l’opération, le programme ne prendra jamais racine. Une formation adéquate montre aux employés comment effectuer la maintenance correctement, ce qui évite de perdre du temps en essais et erreurs tout en éliminant le coût des réparations dues à une mauvaise manipulation des équipements. Si votre organisation utilise une GMAO pour automatiser la majorité de la programmation, il est essentiel que les employés sachent comment utiliser le logiciel et voient les tâches qui leur sont assignées.

   Dans l’esprit du kaizen, il est important de communiquer et de démontrer clairement les avantages de la maintenance préventive pour promouvoir et divertir les idées innovantes des membres de l’équipe. Il est également essentiel de célébrer les réussites et de faire participer les membres de l’équipe à la conception du programme.

Outils de maintenance préventive

La technologie moderne – plus précisément les logiciels d’analyse et d’ordonnancement – est l’outil le plus courant pour aider à mettre en œuvre votre programme de maintenance préventive et à le rendre durable. Non seulement elle aide à la programmation, à la génération de tâches et aux inspections pour la maintenance à court et à long terme, mais elle offre également une intégration des données recueillies par les capteurs afin que vous puissiez améliorer continuellement le programme.

Les systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) et leurs applications mobiles font partie des systèmes les plus populaires que les équipes de maintenance utilisent pour tenir un registre détaillé et centralisé de tous les travaux effectués sur chaque pièce d’équipement. Le logiciel de GMAO automatise les ordres de travail, planifie le travail, gère les processus de flux de travail, aide à l’affectation des ressources et à l’acheminement, et crée des enregistrements pour les rapports et les audits. Fondamentalement, une GMAO aide à gérer les activités de maintenance pendant que l’équipement est opérationnel, c’est-à-dire pendant qu’il fonctionne comme une partie productive de l’usine. Le logiciel de GMAO aide à l’exécution et au maintien d’un programme de maintenance préventive en aidant à :

• Génération de tâches : Les outils de maintenance préventive comme une GMAO vous permettent de contrôler facilement un calendrier de maintenance à grande échelle en automatisant les tâches basées sur les compteurs pour tous les équipements. Ces tâches peuvent inclure des descriptions détaillées, des documents  » comment faire  » et d’autres informations qui peuvent être importantes pour effectuer la tâche efficacement.
• Les calendriers de tâches : En plus de la génération de tâches, les logiciels vous permettent d’améliorer la façon dont vous les planifiez également. Coordonnez les plannings en fonction des ressources en main-d’œuvre et des pièces nécessaires, puis configurez la planification automatique des tâches en fonction de critères de temps ou d’utilisation.
• Outils et capteurs : Intégré à une GMAO, le logiciel de surveillance de l’état permet aux responsables de la maintenance de surveiller plusieurs actifs depuis n’importe où. Les logiciels intégrés aux capteurs permettent d’utiliser plusieurs types d’alertes pour la surveillance du système et une variété de graphiques de données pour chaque équipement avec des informations en temps réel sur des éléments comme la température, les vibrations et la qualité de l’énergie.
• Inspections de maintenance : Les outils logiciels de maintenance préventive tels qu’une GMAO vous permettent d’enregistrer et de suivre plusieurs types de données au fil du temps, y compris lorsque les inspections et les audits se produisent. Avec l’enregistrement précis des inspections, le logiciel peut générer automatiquement des bons de travail correctifs lorsque l’équipement échoue à une inspection.
• Intégration des données : Non seulement l’intégration des données aide à analyser les données des actifs, mais elle permet également des flux de travail transparents via des appareils mobiles. Les équipes de maintenance peuvent répondre aux alertes de n’importe où et créer, accéder et répondre aux bons de travail liés à chaque alerte en temps réel.

Vous avez peut-être entendu parler d’autres solutions logicielles associées à la maintenance préventive, telles que les systèmes de gestion des actifs d’entreprise (EAM), de gestion des performances des actifs (APM) ou les solutions de planification des ressources d’entreprise (ERP). Bien que ces solutions puissent toutes être intégrées à un système de GMAO et en compléter les fonctionnalités, elles ne sont généralement pas de bons outils autonomes pour la maintenance préventive. Par exemple, un APM fonctionne avec des outils d’IoT et d’IA pour collecter et coordonner les données, fournir des visualisations et rassembler des données analytiques pour suivre en permanence la valeur et les risques de chaque actif.

L’intégration de votre système de GMAO avec un APM peut améliorer la fiabilité des actifs et fournir des données précieuses sur chaque équipement lorsque vous développez votre programme de maintenance préventive. Gardez à l’esprit que lors de l’élaboration d’un programme de maintenance préventive, il est préférable d’utiliser un outil comme une GMAO qui se concentre sur les fonctionnalités d’aide aux tâches et routines quotidiennes ou aux tâches basées sur le calendrier.

Le problème le plus courant en matière de maintenance préventive est que les organisations se retrouvent à effectuer trop ou trop peu de maintenance en raison du fait que la maintenance basée sur le calendrier ne tient pas compte de la santé de l’équipement. La technologie moderne, comme les outils mentionnés ci-dessus, peut aider à prévenir cela en optimisant et en améliorant continuellement les programmes de maintenance préventive grâce à l’utilisation des données.

Les outils et technologies nouveaux et émergents prennent de la vitesse et commencent à se révéler utiles pour affiner les programmes de maintenance préventive. Des choses comme l’impression 3D pour créer des pièces de rechange ou construire des moules et des outils, des capteurs intégrés pour repérer les premiers stades d’une panne, et même l’utilisation de la réalité virtuelle pour former les nouveaux techniciens dans un environnement sûr tout en réduisant les coûts de formation sont toutes des solutions modernes qui aident à aborder les éléments critiques de la maintenance préventive.

Bénéfices de la maintenance préventive

Il semble que les organisations commencent à voir et à accepter les avantages qu’offre la maintenance préventive. Parmi les installations qui mettent en œuvre une stratégie de maintenance, 78 % passent à la maintenance préventive, contre 61 % qui s’appuient encore sur la maintenance réactive, selon une étude de maintenance de Plant Engineering. Les outils de maintenance préventive tels que la GMAO sont utilisés par 59 % de ces établissements. Les avantages d’un programme de maintenance préventive comprennent :

• Diminution des temps d’arrêt des équipements et des réparations majeures
• Augmentation de la durée de vie des équipements, éliminant le remplacement prématuré de l’équipement
• Réduction des coûts des heures supplémentaires en raison du fait que les employés travaillent selon un calendrier plutôt que dans l’urgence pour s’occuper des réparations et des pannes
• Réduction des réparations à grande échelle
• Amélioration de la sécurité et des conditions pour les employés

Assumer un état d’esprit proactif en mettant en œuvre un programme de maintenance préventive pourrait être un excellent moyen pour votre organisation de réduire les coûts majeurs associés aux pannes et aux temps d’arrêt de l’équipement.