Per la maggior parte dei progetti, nessun singolo fattore guida la scelta del metallo per qualsiasi tipo di applicazione. Potreste volere qualcosa che sia facilmente modellabile ma anche forte – o bello – o poco costoso. Un argomento che spesso viene fuori, specialmente per progetti che risiederanno in ambienti difficili come l’acqua salata, è la resistenza alla corrosione. Vale la pena conoscere i metalli più resistenti alla corrosione perché questo attributo può superare altre considerazioni.
Guardiamo la resistenza alla corrosione di alcuni metalli popolari, compresi alcuni gradi specifici che dovreste controllare.
Smantellare i metalli resistenti alla corrosione
Alcuni metalli e leghe di metallo sono più resistenti alla corrosione di altri, naturalmente. Con ogni tipo di metallo, ci sono diversi gradi (a volte centinaia!) con diversa resistenza alla corrosione.
La seguente classifica, dal meno al più resistente, cerca di approfondire queste differenze nei gradi.
BOO: Acciaio al carbonio
Questo è abbastanza chiaro — basta guardare la roba.
Anche se l’acciaio al carbonio (conosciuto anche come acciaio dolce o normale) è il più usato e più accessibile di tutti i metalli, da solo è un cattivo esempio di resistenza alla corrosione. C’è una ragione per cui il Golden Gate Bridge passa attraverso un ciclo perpetuo di riverniciatura.
In un ambiente marino, così come nella maggior parte degli altri ambienti che lo espongono all’umidità e alle intemperie, l’acciaio al carbonio deve avere un rivestimento protettivo. Altrimenti si arrugginisce in pochi giorni.
SHRUG: Acciaio galvanizzato
Uno strato di zinco che si frappone tra gli elementi e l’interno dà all’acciaio galvanizzato una misura della resistenza alla corrosione.
Più alto è il numero di grado, più spesso è lo strato di zinco e più alta è la resistenza. Così, l’acciaio galvanizzato G30 ha uno strato di zinco più sottile dell’acciaio galvanizzato G90.
POLITE APPLAUSI: Alluminio
Una specie di metallo miracoloso, l’alluminio ha il potere di creare il proprio rivestimento resistente alla corrosione. Il processo si chiama auto-passivazione e si verifica quando il metallo si ossida. Così, dove l’acciaio al carbonio forma ruggine e si sbriciola, l’alluminio continua a brillare.
L’anodizzazione dell’alluminio è un processo che:
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Accelera la formazione del rivestimento resistente
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Rafforza il metallo
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Crea una finitura lucida
Tra i tipi di alluminio, il 5052-H32 spicca per la sua resistenza alla corrosione. È anche bello, con una finitura lucida e liscia. Oltre a tutto ciò, ha una buona resistenza.
Sì: acciaio inossidabile
Ci sono molti tipi di acciaio inossidabile. La cosa importante da sapere è che le loro qualità anticorrosione sono legate al loro contenuto di cromo. Più cromo equivale a più resistenza. Per l’uso esterno, i gradi più comunemente specificati sono:
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304 acciaio inossidabile
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316 acciaio inossidabile
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430 acciaio inossidabile
Il grado 316 è quello da usare in ambienti marini difficili. Il suo soprannome è “grado marino” per una ragione. Contiene il 18% di cromo ma ha più nichel del 304 e aggiunge il 2-3% di molibdeno. Questo lo rende più resistente al sale.
Il grado 304 è molto durevole ma non così resistente alla corrosione come il 316. L’acciaio inossidabile 430 costa meno del 304 o del 316, ma la sua resistenza alla corrosione non è elevata. Tutti e tre sono facilmente disponibili, quindi vai con il 316 se puoi.
GASP: Metalli Rossi
Questa categoria include il rame e le sue leghe, l’ottone e il bronzo. Questi sono i metalli di lusso. Sono resistenti alla corrosione almeno quanto l’acciaio inossidabile, ma la bellezza costa.
Quando si ossidano, i metalli rossi semplicemente non si corrodono — ma diventano un po’ verdi dall’esposizione all’ossigeno. Questo sembra un piccolo prezzo da pagare per un massimo di 1.000 anni di prestazioni resistenti alla corrosione, ma il prezzo iniziale in contanti di questi metalli potrebbe causare ripensamenti.
Non sei ancora sicuro? Chiedete a un esperto
Se questa discussione sembra rendere facile la scelta di un metallo, buon per voi!
Per quelli ancora timorosi sulla scelta dei materiali, la cosa migliore è incontrare un formatore di rulli e ottenere la versione più lunga. Un esperto di profilatura a rulli sarà anche in grado di superare qualsiasi preoccupazione specifica per la piegatura quando si usano certi metalli.