Manutenção preventiva é uma rotina estabelecida de inspecção periódica do equipamento, notando pequenos problemas e fixando-os antes que se transformem em problemas maiores.

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1. Tipos de Manutenção Preventiva
2. Concepção de um Programa de Manutenção Preventiva
3. Ferramentas de Manutenção Preventiva
4. Benefícios da Manutenção Preventiva

Downtime devido à falta de manutenção adequada pode custar a uma empresa grande. Estima-se que executar um equipamento até ao ponto de falha custa até 10 vezes mais do que executar um programa de manutenção regular, de acordo com um estudo da Buildings.com. Com cerca de 82% das empresas a sofrer pelo menos uma paragem não planeada nos últimos três anos, com um custo de 260.000 dólares por hora, os programas de manutenção preventiva são essenciais para a maioria das organizações. Portanto, o que é a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é essencialmente uma rotina estabelecida de inspecção periódica do equipamento, notando pequenos problemas e resolvendo-os antes que se transformem em problemas maiores. O objectivo final da manutenção preventiva não é nada de avaria, ou tempo zero de paragem. Os principais objectivos da manutenção preventiva são os seguintes:

1. Aumentar a vida produtiva dos bens/equipamentos
2. Reduzir avarias de equipamentos críticos
3. Minimizar a perda de produção devido a falhas de equipamento

Muitas pessoas usam termos como manutenção preventiva, preditiva e prescritiva de forma intercambiável, e embora sejam de facto diferentes, os dois últimos podem ser vistos como tipos de manutenção preventiva. Todas as formas de manutenção preventiva ajudam os fabricantes a passar de um modelo de reparação e substituição para mais de um modelo preventivo. Vejamos os tipos de manutenção preventiva.

Tipos de Manutenção Preventiva

Como acima referido, qualquer manutenção que não seja reactiva – por vezes referida como “combate a incêndios” – pode ser considerada manutenção preventiva. Existem vários tipos de manutenção preventiva que funcionam em conjunto com certos programas e tecnologias de ordens de trabalho para o ajudar a manter-se no topo dos horários de manutenção.

• Manutenção baseada em calendário ou manutenção baseada em tempo é realizada em equipamento baseado num horário no calendário. Por outras palavras, o tempo é o gatilho para realizar uma tarefa de manutenção. A manutenção do seu ar condicionado a cada mola ou a substituição do filtro de ar da unidade de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) de três em três meses são exemplos comuns de manutenção baseada em calendário. Os sistemas computorizados de gestão da manutenção (CMMS) são frequentemente utilizados para manter os horários em ordem e criar ordens de trabalho recorrentes quando uma tarefa programada é devida.
• A manutenção baseada na utilização emprega desencadeadores baseados na utilização real de cada peça de equipamento. O rastreio da utilização com coisas como monitores de equipamento e as horas de funcionamento de cada peça de maquinaria permite aos gestores de manutenção estabelecerem um programa de manutenção preventiva baseado em parâmetros predefinidos. Por exemplo, quando a máquina X atinge um determinado número de horas de funcionamento, isto cria um gatilho para programar um ticket para um técnico de manutenção para completar a manutenção necessária.
• A manutenção preventiva é uma forma de manutenção preventiva (como mencionado anteriormente) e é especialmente útil quando utilizada com software CMMS. O registo de dados de ordens de trabalho num CMMS permite aos gestores rever dados e padrões de aviso em desagregações ao longo do tempo. Esta informação permite aos gestores prever quando ocorrerão paragens com base em dados históricos e programar tarefas de manutenção para as prevenir.

A manutenção prescritiva é semelhante à manutenção preditiva, mas aproveita o software de aprendizagem de máquinas – inteligência artificial (IA) e a conectividade à Internet das coisas (IoT) – para ajudar a programar tarefas de manutenção preventiva. O software de aprendizagem de máquina é concebido para detectar anomalias no comportamento de uma máquina durante a produção. Se for detectada uma anomalia, esta é assinalada e comunicada para manutenção. A utilização de manutenção prescritiva activada por IA não só prevê possíveis falhas, como também tenta fornecer uma recomendação de manutenção focalizada nos resultados, com base na análise da máquina.

Como conceber um programa de manutenção preventiva

Os programas de manutenção preventiva funcionam com base num plano proactivo, com a manutenção preventiva a representar 60 por cento da actividade de manutenção. Um bom plano de manutenção preventiva envolve planeamento, programação, coordenação e apoio de fiabilidade em toda a organização. Lembre-se, o objectivo de um programa de manutenção preventiva é executar a manutenção de forma proactiva e rotineira para prevenir falhas antes que estas ocorram.

Se já implementou um plano de manutenção preventiva mas não o reformulou completamente durante algum tempo, provavelmente está desactualizado. Quer esteja a actualizar um programa existente ou a conceber um novo, faça a si próprio as seguintes perguntas enquanto trabalha com um plano:

• Quanto custará uma avaria à empresa?
• Que recursos e técnicas de manutenção podem ser utilizados para detectar e prevenir falhas?
• Quantas vezes deve ser realizada a manutenção preventiva?

Vamos discutir como criar um programa de manutenção preventiva de qualidade.

1. Qual é o objectivo final da sua empresa? O que espera obter com a implementação de um programa de manutenção preventiva? É importante conceber as tarefas e procedimentos do seu programa em torno dos objectivos organizacionais. Por exemplo, quer melhorar a eficiência global? Em caso afirmativo, poderá conceber o seu programa de forma a afectar directamente a redução do tempo de paragem e a melhoria das taxas de conclusão do trabalho. Se o objectivo da sua empresa é assegurar a sua conformidade, poderá esforçar-se por resultados como o aumento da manutenção planeada e o acompanhamento da mão-de-obra.
2. Determinar a hierarquia do equipamento. Este passo implica fazer um balanço de todo o seu equipamento ou activos fixos e criar uma estrutura hierárquica – a relação entre as máquinas mais importantes e as unidades de nível inferior. Isto permite-lhe distinguir o equipamento em que pode efectuar a manutenção em comparação com peças ou peças tangíveis. Para determinar uma hierarquia, a sua equipa deve discutir o custo total de propriedade de cada peça de equipamento e como a segurança será afectada no caso de um componente descer.

   Localize à volta do chão da sua fábrica ou num layout de chão de fábrica dos seus bens. Tome nota de quaisquer agrupamentos naturais e crie relações pai-filho para o equipamento. Comece pela localização, depois identifique o próprio equipamento, e finalmente considere as peças que compõem esse bem. Por exemplo:

   1. Localização: Onde está localizado o bem? Note o local, edifício e/ou sala.
   2. Activo: Nomear especificamente a peça de equipamento (enchimento de garrafas, empilhador, etc.)
   3. Peças: Que partes combinam com o(s) bem(s) (actuador pneumático, motor de empilhador, etc.)

   Neste exemplo, a localização é no topo da hierarquia, enquanto que o bem (um enchimento de garrafas) pode estar alguns níveis acima do actuador pneumático dentro do enchimento de garrafas.

   Outra forma de criar uma hierarquia de bens é utilizar a criticidade do equipamento. A sua equipa deve perguntar que falhas de equipamento teriam o efeito mais prejudicial sobre a produção, encomendas de clientes ou segurança em caso de falha. Estes seriam os seus bens mais importantes.

3. Determine os planos de trabalho. Cada programa de manutenção preventiva deve incluir planos de trabalho – uma lista de recursos necessários para realizar o trabalho de manutenção. Um plano de trabalho deve incluir informações sobre o âmbito do trabalho e as ferramentas e equipamento necessários para a realização do trabalho. Os planos de trabalho ajudam a organizar a mão-de-obra, mantendo os empregados controlados e eficientes. Considere incluir o seguinte nos seus planos de trabalho:
   1. Um guia passo a passo sobre como completar a tarefa de manutenção
   2. Uma lista de ferramentas especificadas necessárias para completar a tarefa de manutenção
   3. Uma lista de competências específicas necessárias para completar a tarefa de manutenção
   4. Uma lista de materiais e peças
   5. Informações úteis como fotografias, diagramas ou mapas
   6. Procedimentos operacionais normalizados para completar a tarefa de manutenção
   7. Instruções e procedimentos de segurança críticos a conhecer enquanto se trabalha na tarefa

   Planeamento, juntamente com a programação, é a parte mais crítica da manutenção preventiva. Diz-se que para cada hora de planeamento de manutenção, poupa-se três horas de tempo gasto na execução da tarefa de manutenção propriamente dita.

4. Estabelecer a programação a longo prazo. Quando se trata de programar a manutenção preventiva a longo prazo, pretende obter o maior número possível dos seus bens críticos na programação. Utilize os dados que recolheu da sua hierarquia e sessão de brainstorming de criticidade para determinar quando programar bens específicos.

   Para cada equipamento seleccionado, crie uma programação de manutenção anual com base nas recomendações do fabricante, no histórico de desempenho e de avarias, e na entrada da sua equipa. Planeie tarefas diárias, semanais, mensais, trimestrais e anuais. Um CMMS permite-lhe automatizar a maior parte do processo, permitindo-lhe criar ordens de trabalho com base em calendário – ou manutenção baseada na utilização.

5. Estabelecer a programação a curto prazo. Uma vez estabelecidas as tarefas de manutenção mais críticas para o ano, pode facilmente planear tarefas semanais para a sua equipa. Os calendários de manutenção de curto prazo podem ser estabelecidos em camadas com os calendários de longo prazo para assegurar o rigor. Para além das tarefas de manutenção semanal, a manutenção preventiva semanal deve incluir coisas como procedimentos para completar a tarefa, bem como peças e tempo flexível para emergências e/ou auditorias. As dicas para programação a curto prazo incluem:
   1. Pré-requisitos de programação: Para planos de trabalho com o nível de competências mais baixo exigido, identificar quantas pessoas são necessárias para completar a tarefa, quantas horas a tarefa irá demorar e a duração do trabalho (meio dia, dia inteiro, etc.). É importante dispor de tempo para delinear os horários e prioridades de trabalho.
   2. Estabelecer processos de agendamento a curto prazo: Para planos de trabalho com o mais alto nível de competências exigido, programar vários trabalhos para uma tripulação, se estiver no mesmo sistema. Atribuir um chefe de equipa que tenha responsabilidades como a criação dos horários diários e a coordenação de recursos.
   3. Definir os parâmetros para o controlo dos horários: Analisar e medir o desempenho, analisando o sucesso do processo de agendamento. As tarefas estão a ser concluídas correctamente e a tempo? Ainda está a alinhar as tarefas de manutenção com o seu objectivo final? Esforce-se sempre por melhorar continuamente a programação da manutenção preventiva.
6. Proporcionar formação. Sem formação adequada, os programas de manutenção preventiva falharão. Se os funcionários não souberem como realizar o trabalho que lhes foi atribuído ou não compreenderem o efeito da manutenção preventiva sobre a operação como um todo, o programa nunca se concretizará. A formação adequada mostra aos funcionários como realizar correctamente a manutenção, o que evita a perda de tempo em tentativas e erros, ao mesmo tempo que elimina o custo das reparações devido ao manuseamento incorrecto do equipamento. Se a sua organização está a utilizar um CMMS para automatizar a maioria dos horários, é fundamental que os funcionários saibam utilizar o software e ver as tarefas que lhes são atribuídas.

   No espírito do kaizen, é importante comunicar claramente e demonstrar os benefícios da manutenção preventiva para promover e entreter ideias inovadoras dos membros da equipa. É também essencial celebrar os sucessos e envolver os membros da equipa na concepção do programa.

Ferramentas de Manutenção Preventiva

Tecnologia Moderna – especificamente software de análise e programação – é a ferramenta mais comum para ajudar a implementar o seu programa de manutenção preventiva e torná-lo sustentável. Não só ajuda na programação, geração de tarefas e inspecções para manutenção a curto e longo prazo, mas também oferece integração de dados a partir dos dados recolhidos pelos sensores para que possa melhorar continuamente o programa.

Sistemas de gestão de manutenção computorizados (CMMS) e as suas aplicações móveis são alguns dos sistemas mais populares que as equipas de manutenção utilizam para manter um registo detalhado e centralizado de todo o trabalho realizado em cada peça de equipamento. O software CMMS automatiza as ordens de trabalho, agenda o trabalho, gere os processos de fluxo de trabalho, ajuda com recursos e encaminhamento, e cria registos para relatórios e auditorias. Basicamente, um CMMS ajuda a gerir as actividades de manutenção enquanto o equipamento está operacional – o tempo que está a funcionar como parte produtiva da fábrica. O software CMMS auxilia na execução e manutenção de um programa de manutenção preventiva, ajudando com:

• geração de tarefas: Ferramentas de manutenção preventiva como um CMMS permitem controlar facilmente um calendário de manutenção em grande escala através da automatização de tarefas baseadas em contadores para todo o equipamento. Estas tarefas podem incluir descrições detalhadas, documentos de como fazer e outras informações que podem ser importantes para executar a tarefa eficazmente.
• Calendários de tarefas: Para além da geração de tarefas, os programas de software permitem-lhe melhorar a forma como as agende também. Coordenar horários com base em recursos de mão-de-obra e peças necessárias, e depois definir horários automáticos de tarefas de acordo com critérios de tempo ou de utilização.
• Ferramentas e sensores: Integrado com um CMMS, o software de monitorização de condições permite aos gestores de manutenção monitorizar múltiplos activos a partir de qualquer lugar. O software integrado com sensores permite a utilização de múltiplos tipos de alertas para monitorização do sistema e uma variedade de gráficos de dados para cada equipamento com informação em tempo real sobre coisas como temperatura, vibração e qualidade de energia.
• Inspecções de manutenção: Ferramentas de software de manutenção preventiva, tais como um CMMS, permitem registar e seguir múltiplos tipos de dados ao longo do tempo, incluindo quando ocorrem inspecções e auditorias. Com o registo preciso das inspecções, o software pode gerar automaticamente ordens de trabalho correctivas quando o equipamento falhar uma inspecção.
• Integração de dados: A integração de dados não só ajuda na análise de dados de activos, como também permite fluxos de trabalho contínuos através de dispositivos móveis. As equipas de manutenção podem responder a alertas de qualquer lugar e criar, aceder e responder a ordens de trabalho relacionadas com cada alerta em tempo real.

Pode ter ouvido falar de outras soluções de software associadas à manutenção preventiva, tais como sistemas de gestão de activos empresariais (EAM), sistemas de gestão de desempenho de activos (APM) ou soluções de planeamento de recursos empresariais (ERP). Embora todas estas possam ser integradas e complementar as características de um sistema CMMS, geralmente não são boas ferramentas autónomas para a manutenção preventiva. Por exemplo, um APM trabalha com ferramentas IoT e AI para recolher e coordenar dados, fornecer visualizações, e recolher dados analíticos para seguir continuamente o valor e os riscos de cada activo.

Integrar o seu sistema CMMS com um APM pode melhorar a fiabilidade dos activos e fornecer dados valiosos sobre cada peça de equipamento à medida que desenvolve o seu programa de manutenção preventiva. Tenha em mente quando desenvolver um programa de manutenção preventiva, estará melhor com uma ferramenta como um CMMS que se concentra em características que ajudam nas tarefas e rotinas diárias ou tarefas baseadas em calendário.

O problema mais comum com a manutenção preventiva é quando as organizações se vêem a realizar demasiada ou pouca manutenção devido ao facto de a manutenção baseada em calendário não ter em conta a saúde do equipamento. A tecnologia moderna, tal como as ferramentas mencionadas acima, pode ajudar a prevenir isto, optimizando e melhorando continuamente os programas de manutenção preventiva através da utilização de dados.

Ferramentas e tecnologia novas e emergentes estão a ganhar vapor e a começar a revelar-se úteis no aperfeiçoamento dos programas de manutenção preventiva. Coisas como a impressão 3D para a criação de peças sobressalentes ou de moldes e ferramentas de construção, sensores incorporados para detectar as fases iniciais de uma avaria, e mesmo a utilização da realidade virtual para a formação de novos técnicos num ambiente seguro, ao mesmo tempo que se reduzem os custos de formação, são todas soluções modernas que ajudam a abordar os elementos críticos da manutenção preventiva.

Benefícios da Manutenção Preventiva

Parece que as organizações estão a começar a ver e a aceitar os benefícios que a manutenção preventiva oferece. Das instalações que implementam uma estratégia de manutenção, 78% estão a mudar para a manutenção preventiva, em comparação com 61% que ainda dependem da manutenção reactiva, de acordo com um estudo de manutenção da Plant Engineering. Ferramentas de manutenção preventiva como um CMMS são utilizadas por 59 por cento dessas instalações. As vantagens de um programa de manutenção preventiva incluem:

• Tempo de inactividade do equipamento e grandes reparações
• Perda de vida útil do equipamento, eliminação de substituição prematura de equipamento
• Custos de horas extraordinárias reduzidos devido a funcionários que trabalham numa base de horário em oposição a uma base de emergência para atender a reparações e avarias
• Redução em reparações de grande escala
• Segurança e condições melhoradas para os funcionários

A adopção de uma mentalidade pró-activa através da implementação de um programa de manutenção preventiva pode ser uma óptima forma de a sua organização reduzir os principais custos associados a falhas e tempos de inactividade do equipamento.