Voor de meeste projecten is geen enkele factor bepalend voor de keuze van metaal voor welke toepassing dan ook. Misschien wil je iets dat gemakkelijk te vervormen is, maar ook sterk – of mooi – of goedkoop. Een onderwerp dat vaak aan bod komt, vooral voor projecten die in ruwe omgevingen zoals zoutwater zullen verblijven, is corrosieweerstand. Het is de moeite waard om te weten welke metalen het meest corrosiebestendig zijn, omdat dit kenmerk zwaarder kan wegen dan andere overwegingen.
Laten we eens kijken naar de corrosiebestendigheid van enkele populaire metalen, inclusief enkele specifieke kwaliteiten die u zou moeten bekijken.
Het uitsplitsen van corrosiebestendige metalen
Sommige metalen en metaallegeringen zijn natuurlijk corrosiebestendiger dan andere. Bij elk soort metaal zijn er verschillende kwaliteiten (soms wel honderden!) met variërende corrosiebestendigheid.
De volgende rangschikking, van minst naar meest resistent, probeert wat dieper op deze verschillen in kwaliteiten in te gaan.
BOO: Koolstofstaal
Deze is vrij duidelijk – kijk maar naar het spul.
Hoewel koolstofstaal (ook bekend als zacht of gewoon staal) het meest gebruikt en het meest betaalbaar is van alle metalen, is het op zichzelf een slecht voorbeeld van corrosiebestendigheid. Er is een reden waarom de Golden Gate Bridge voortdurend opnieuw moet worden geverfd.
In een maritieme omgeving, en ook in de meeste andere omgevingen waar het aan vocht en weer wordt blootgesteld, moet koolstofstaal een beschermende coating hebben. Anders roest het binnen een paar dagen.
Gegalvaniseerd staal
Een laag zink tussen de elementen en de binnenkant geeft gegalvaniseerd staal een zekere mate van corrosiebestendigheid.
Hoe hoger het rangnummer, des te dikker de zinklaag en des te hoger de weerstand. Zo heeft G30 gegalvaniseerd staal een dunnere zinklaag dan G90 gegalvaniseerd staal.
POLITE APPLAUSE: Aluminium
Een soort wondermetaal, aluminium heeft het vermogen om zijn eigen corrosiebestendige coating te creëren. Het proces heet zelf-passivatie, en het treedt op als het metaal oxideert. Dus, waar koolstofstaal roest vormt en afbrokkelt, glanst aluminium verder.
Anodiseren van aluminium is een proces dat:
-
Versnelt de vorming van de bestendige laag
-
Versterkt het metaal
-
Creëert een gepolijste afwerking
Binnen de aluminiumsoorten valt 5052-H32 op door zijn corrosiebestendigheid. Het ziet er ook goed uit, met een heldere, gladde afwerking. Bovendien is het behoorlijk sterk.
Ja: roestvast staal
Er zijn veel roestvast staalsoorten. Het belangrijkste om te weten is dat hun corrosiebestendigheid samenhangt met het chroomgehalte. Meer chroom is gelijk aan meer weerstand. Voor buitentoepassingen zijn de meest gespecificeerde kwaliteiten:
-
304 roestvrij staal
-
316 roestvrij staal
-
430 roestvrij staal
Roestvast staal 316 is de kwaliteit die moet worden gebruikt in zware omstandigheden in de scheepvaart. Het heeft niet voor niets de bijnaam “marine grade”. Het bevat 18% chroom, maar heeft meer nikkel dan 304 en voegt 2-3% molybdeen toe. Dit maakt het beter bestand tegen zout.
Grade 304 is zeer duurzaam, maar niet zo corrosiebestendig als 316. Grade 430 roestvrij staal kost minder dan 304 of 316, maar de corrosieweerstand is niet hoog. Alle drie zijn gemakkelijk verkrijgbaar, dus ga voor 316 als het kan.
AMAZED GASP: Rode Metalen
Deze categorie omvat koper en zijn legeringen, messing en brons. Dit zijn de luxe metalen. Ze zijn minstens zo corrosiebestendig als roestvrij staal, maar schoonheid kost geld.
Wanneer ze oxideren, corroderen de rode metalen gewoon niet — maar ze worden wel een beetje groen door blootstelling aan zuurstof. Dat lijkt een kleine prijs voor tot 1000 jaar corrosiebestendige prestaties, maar de initiële prijs van deze metalen kan tot andere gedachten leiden.
Ben je nog niet zeker? Vraag het een expert
Als deze discussie het kiezen van een metaal gemakkelijk lijkt te maken, dan is dat maar goed ook!
Voor degenen die nog steeds huiverig zijn voor het kiezen van materialen, is de beste gok een ontmoeting met een rolvormer en de langere versie te krijgen. Een ervaren rolvormer kan ook ingaan op eventuele buigspecifieke zorgen bij het gebruik van bepaalde metalen.