Preventief onderhoud is een vaste routine van periodieke inspectie van apparatuur, het opmerken van kleine problemen en het verhelpen daarvan voordat het grote problemen worden.

Inhoud

1. Typen preventief onderhoud
2. Ontwerpen van een preventief onderhoudsprogramma
3. Tools voor preventief onderhoud
4. Voordelen van preventief onderhoud

Downtime door het ontbreken van goed onderhoud kan een bedrijf veel geld kosten. Volgens een studie van Buildings.com kost het tien keer zoveel om een apparaat tot het punt van uitval te laten draaien dan om een regulier onderhoudsprogramma uit te voeren. Aangezien ongeveer 82 procent van de bedrijven in de afgelopen drie jaar ten minste één keer te maken heeft gehad met ongeplande uitvaltijd, wat 260.000 dollar per uur kost, zijn preventieve onderhoudsprogramma’s voor de meeste organisaties van essentieel belang. Wat is preventief onderhoud?

Preventief onderhoud is in wezen een vaste routine waarbij apparatuur periodiek wordt geïnspecteerd, kleine problemen worden opgemerkt en verholpen voordat ze uitgroeien tot grote problemen. Het uiteindelijke doel van preventief onderhoud is dat er niets kapot gaat, oftewel geen uitvaltijd. De belangrijkste doelstellingen van preventief onderhoud zijn als volgt:

1. De productieve levensduur van bedrijfsmiddelen/apparatuur verlengen
2. Het aantal kritieke defecten aan apparatuur verminderen
3. Het productieverlies als gevolg van defecten aan apparatuur beperken

Veel mensen gebruiken termen als preventief, predictief en prescriptief onderhoud door elkaar, en hoewel ze in feite verschillend zijn, kunnen de laatste twee worden gezien als typen preventief onderhoud. Alle vormen van preventief onderhoud helpen fabrikanten om van een reparatie- en vervangingsmodel over te stappen op een meer preventief model. Laten we eens kijken naar de soorten preventief onderhoud.

Typen Preventief Onderhoud

Zoals hierboven al aangestipt, kan elk onderhoud dat niet reactief is – soms aangeduid als “brandjes blussen” – worden beschouwd als preventief onderhoud. Er zijn meerdere soorten preventief onderhoud die samenwerken met bepaalde werkordersoftware en -technologieën om u te helpen uw onderhoudsschema’s op orde te houden.

• Onderhoud op basis van een kalender of tijd wordt uitgevoerd aan de hand van een schema op de kalender. Met andere woorden, de tijd is de trigger om een onderhoudstaak uit te voeren. Het elk voorjaar onderhouden van uw airconditioner of het elke drie maanden vervangen van het luchtfilter van uw verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsunit (HVAC) zijn veelvoorkomende voorbeelden van kalendergebaseerd onderhoud. Geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen (CMMS) worden vaak gebruikt om schema’s bij te houden en terugkerende werkorders aan te maken wanneer een geplande taak moet worden uitgevoerd.
• Op gebruik gebaseerd onderhoud maakt gebruik van triggers op basis van het werkelijke gebruik van elk apparaat. Door het gebruik te volgen met behulp van apparatuurmonitoren en de bedrijfsuren van elk apparaat, kunnen onderhoudsmanagers een preventief onderhoudsschema opstellen op basis van vooraf ingestelde parameters. Bijvoorbeeld, wanneer machine X een bepaald aantal bedrijfsuren bereikt, creëert dit een trigger om een ticket in te plannen voor een onderhoudstechnicus om het vereiste onderhoud uit te voeren.
• Voorspellend onderhoud is een vorm van preventief onderhoud (zoals eerder vermeld) en is vooral nuttig wanneer het wordt gebruikt met CMMS-software. Door werkordergegevens in een CMMS te loggen, kunnen managers gegevens bekijken en patronen in storingen in de loop der tijd opmerken. Met deze informatie kunnen managers op basis van historische gegevens voorspellen wanneer stilstand zal optreden en onderhoudstaken plannen om dit te voorkomen.
• Prescriptief onderhoud is vergelijkbaar met voorspellend onderhoud, maar het maakt gebruik van machine-learning software – kunstmatige intelligentie (AI) en het internet of things (IoT) connectiviteit – om preventieve onderhoudstaken te helpen plannen. Machine-learning software is ontworpen om anomalieën in het gedrag van een machine tijdens de productie te detecteren. Als een anomalie wordt gedetecteerd, wordt deze gemarkeerd en gerapporteerd voor onderhoud. Met behulp van AI-ondersteund prescriptief onderhoud wordt niet alleen een mogelijke storing voorspeld, maar wordt ook getracht een resultaatgerichte onderhoudsaanbeveling te doen op basis van de analytics van die machine.

Hoe ontwerp je een preventief onderhoudsprogramma

Preventieve onderhoudsprogramma’s werken vanuit een proactief plan, waarbij preventief onderhoud 60 procent van de onderhoudsactiviteit uitmaakt. Een goed plan voor preventief onderhoud omvat planning, planning, coördinatie en ondersteuning van de betrouwbaarheid in de hele organisatie. Vergeet niet dat het doel van een preventief onderhoudsprogramma is om proactief en routinematig onderhoud uit te voeren om storingen te voorkomen voordat ze zich voordoen.

Als u al een preventief onderhoudsplan hebt geïmplementeerd maar het al een tijdje niet grondig hebt herzien, is het waarschijnlijk verouderd. Of u nu een bestaand programma bijwerkt of een nieuw ontwerpt, stel uzelf de volgende vragen als u een plan uitwerkt:

• Hoeveel kost een storing het bedrijf?
• Welke middelen en onderhoudstechnieken kunnen worden gebruikt om storingen op te sporen en te voorkomen?
• Hoe vaak moet preventief onderhoud worden uitgevoerd?

Laten we eens bespreken hoe u een kwalitatief hoogwaardig preventief onderhoudsprogramma kunt opstellen.

1. Wat is het einddoel van uw bedrijf? Wat hoopt u te bereiken met de implementatie van een programma voor preventief onderhoud? Het is belangrijk dat u de taken en procedures in uw programma afstemt op de doelstellingen van de organisatie. Wilt u bijvoorbeeld de algehele efficiency verbeteren? Zo ja, dan kunt u uw programma zo ontwerpen dat het direct van invloed is op het verminderen van de stilstandtijd en het verbeteren van het aantal voltooide werkzaamheden. Als het doel van uw bedrijf is om ervoor te zorgen dat het compliant blijft, kunt u streven naar resultaten zoals meer gepland onderhoud en het bijhouden van arbeid.
2. Bepaal de apparatuur hiërarchie. Bij deze stap inventariseert u al uw apparatuur of vaste activa en maakt u een hiërarchiestructuur – de verhouding tussen de belangrijkste machines en lager gerangschikte eenheden. Zo kunt u onderscheiden op welke apparatuur u onderhoud kunt plegen in vergelijking met tastbare stukken of onderdelen. Om een hiërarchie te bepalen, moet uw team de totale eigendomskosten voor elk stuk apparatuur bespreken en hoe de veiligheid zal worden beïnvloed als een onderdeel het begeeft.

   Kijk rond op uw fabrieksvloer of op een lay-out van uw bedrijfsmiddelen. Let op natuurlijke groeperingen en maak ouder-kind relaties voor apparatuur. Begin met de locatie, identificeer vervolgens het apparaat zelf, en kijk tenslotte naar de onderdelen waaruit dat apparaat is opgebouwd. Bijvoorbeeld:

   1. Locatie: Waar bevindt het bedrijfsmiddel zich? Noteer de locatie, het gebouw en/of de ruimte.
   2. Bedrijfsmiddel: Geef specifiek de naam van het bedrijfsmiddel (flessenvuller, vorkheftruck, enz.)
   3. Onderdelen: Welke onderdelen horen bij het bedrijfsmiddel (luchtbediende actuator, motor van de vorkheftruck, enz.)

   In dit voorbeeld staat de locatie bovenaan de hiërarchie, terwijl het bedrijfsmiddel (een flessenvuller) een paar niveaus boven de luchtbediende actuator in de flessenvuller kan staan.

   Een andere manier om een hiërarchie van bedrijfsmiddelen te maken, is het gebruik van de kriticiteit van de apparatuur. Uw team zou zich moeten afvragen welke storingen van apparatuur de grootste gevolgen zouden hebben voor de productie, de bestellingen van klanten of de veiligheid. Dit zijn de activa met de hoogste prioriteit.

3. Bepaal taakplannen. Elk preventief onderhoudsprogramma moet taakplannen bevatten – een lijst van de benodigde middelen om het onderhoudswerk uit te voeren. Een werkplan moet informatie bevatten over de omvang van het werk en de gereedschappen en apparatuur die nodig zijn om het werk uit te voeren. Taakplannen helpen bij het organiseren van arbeid, waardoor werknemers gecontroleerd en efficiënt kunnen werken. Overweeg het volgende in uw takenplannen op te nemen:
   1. Een stap-voor-stap handleiding over hoe de onderhoudstaak moet worden uitgevoerd
   2. Een gespecificeerde lijst met gereedschappen die nodig zijn om de onderhoudstaak uit te voeren
   3. Een lijst met specifieke vaardigheden die nodig zijn om de onderhoudstaak uit te voeren
   4. Een materialen- en onderdelenlijst
   5. Hulpzame informatie zoals foto’s, schema’s of kaarten
   6. Standaard werkprocedures voor het voltooien van de onderhoudstaak
   7. Kritieke veiligheidsinstructies en procedures om op te letten tijdens het werken aan de taak

   Planning is, samen met planning, het meest kritische onderdeel van preventief onderhoud. Er wordt wel gezegd dat elk uur onderhoudsplanning drie uur tijd bespaart bij het uitvoeren van de onderhoudstaak zelf.

4. Stel een langetermijnplanning op. Als het gaat om het plannen van preventief onderhoud op lange termijn, wilt u zoveel mogelijk van uw kritieke bedrijfsmiddelen op de planning krijgen. Gebruik de gegevens die u hebt verzameld tijdens uw brainstormsessie over hiërarchie en kriticiteit om te bepalen wanneer u specifieke bedrijfsmiddelen moet plannen.

   Maak voor elk geselecteerd apparaat een jaarlijks onderhoudsschema op basis van de aanbevelingen van de fabrikant, de prestaties en de storingshistorie, en de input van uw team. Plan dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse, driemaandelijkse en jaarlijkse taken. Met een CMMS kunt u dit proces grotendeels automatiseren door werkorders te maken op basis van kalender- of gebruiksgericht onderhoud.

5. Stel een planning voor de korte termijn op. Als u eenmaal de meest kritische onderhoudstaken voor het jaar hebt vastgesteld, kunt u eenvoudig wekelijkse taken voor uw team plannen. Onderhoudsplanningen voor de korte termijn kunnen worden opgenomen in de schema’s voor de lange termijn om de grondigheid te waarborgen. Naast de wekelijkse onderhoudstaken moet het wekelijkse preventieve onderhoud zaken omvatten zoals procedures voor het voltooien van de taak, evenals onderdelen en flexibele tijd voor noodgevallen en/of audits. Tips voor planning op korte termijn zijn onder meer:
   1. Vereisten voor planning: Bepaal voor taakplannen met het laagste vereiste vaardigheidsniveau hoeveel mensen nodig zijn om de taak te voltooien, hoeveel uur de taak zal duren en de duur van het werk (een halve dag, een hele dag, enz.). Het is belangrijk de tijd te nemen om de schema’s en taakprioriteiten te schetsen.
   2. Stel planningsprocessen voor de korte termijn vast: Plan voor klusplannen met het hoogste vereiste vaardigheidsniveau meerdere klussen voor een ploeg als die op hetzelfde systeem zit. Wijs een teamleider aan die verantwoordelijkheden heeft zoals het maken van de dagelijkse planningen en het coördineren van resources.
   3. Stel de parameters voor planningcontrole vast: Analyseer en meet de prestaties door te kijken hoe succesvol het planningsproces is. Worden taken correct en op tijd uitgevoerd? Stemt u de onderhoudstaken nog steeds af op uw einddoel? Streef altijd naar continue verbetering van de planning van preventief onderhoud.
6. Zorg voor training. Zonder de juiste training zullen preventieve onderhoudsprogramma’s mislukken. Als werknemers niet weten hoe ze het hun toegewezen werk moeten uitvoeren of als ze niet begrijpen wat het effect is van preventief onderhoud op de operatie als geheel, zal het programma nooit aanslaan. Een goede training laat werknemers zien hoe ze onderhoud correct kunnen uitvoeren, wat tijdverspilling door trial-and-error voorkomt en ook de kosten van reparaties als gevolg van verkeerd gebruik van apparatuur elimineert. Als uw organisatie een CMMS gebruikt om het grootste deel van de planning te automatiseren, is het van cruciaal belang dat werknemers weten hoe ze de software moeten gebruiken en zien welke taken aan hen zijn toegewezen.

   In de geest van kaizen is het belangrijk om de voordelen van preventief onderhoud duidelijk te communiceren en te demonstreren om innovatieve ideeën van teamleden te bevorderen en te onderhouden. Het is ook essentieel om successen te vieren en teamleden te betrekken bij het programmaontwerp.

Preventief onderhoud tools

Moderne technologie – met name analytische en planningssoftware – is het meest gebruikte hulpmiddel om uw preventieve onderhoudsprogramma te implementeren en duurzaam te maken. Niet alleen helpt het bij het plannen, genereren van taken en inspecties voor onderhoud op korte en lange termijn, maar het biedt ook data-integratie van de gegevens die door sensoren worden verzameld, zodat u het programma voortdurend kunt verbeteren.

Geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen (CMMS) en hun mobiele apps zijn enkele van de populairste systemen die onderhoudsteams gebruiken om een gedetailleerd en gecentraliseerd overzicht bij te houden van al het werk dat aan elk apparaat wordt gedaan. CMMS software automatiseert werkorders, plant het werk, beheert workflow processen, helpt met resourcing en routing, en creëert records voor rapportage en auditing. In principe helpt een CMMS bij het beheren van onderhoudsactiviteiten terwijl apparatuur operationeel is – de tijd dat het functioneert als een productief onderdeel van de fabriek. CMMS-software helpt bij het uitvoeren en onderhouden van een preventief onderhoudsprogramma door te helpen met:

• Taakgeneratie: Met preventieve onderhoudstools zoals een CMMS kunt u eenvoudig een grootschalige onderhoudskalender beheren door metergebaseerde taken voor alle apparatuur te automatiseren. Deze taken kunnen gedetailleerde beschrijvingen, how-to-documenten en andere informatie bevatten die van belang kunnen zijn om de taak effectief uit te voeren.
• Taakplanningen: Naast het genereren van taken, kunt u met softwareprogramma’s ook verbeteren hoe u ze plant. Coördineer schema’s op basis van arbeidskrachten en benodigde onderdelen, en stel vervolgens automatische taakplanning in volgens tijd- of gebruiksgebaseerde criteria.
• Hulpmiddelen en sensoren: Geïntegreerd met een CMMS, condition monitoring software stelt onderhoudsmanagers in staat om meerdere activa te bewaken vanaf elke locatie. Sensor-geïntegreerde software maakt het gebruik van meerdere soorten waarschuwingen voor systeembewaking mogelijk en een verscheidenheid aan gegevensgrafieken voor elk stuk apparatuur met real-time informatie over zaken als temperatuur, trillingen en stroomkwaliteit.
• Onderhoudsinspecties: Met softwaretools voor preventief onderhoud, zoals een CMMS, kunt u meerdere soorten gegevens in de loop van de tijd registreren en bijhouden, inclusief wanneer inspecties en audits plaatsvinden. Met de nauwkeurige registratie van inspecties kan de software automatisch corrigerende werkorders genereren wanneer apparatuur een inspectie niet doorstaat.
• Data-integratie: Niet alleen helpt data-integratie bij het analyseren van asset-gegevens, maar het maakt ook naadloze workflows via mobiele apparaten mogelijk. Onderhoudsteams kunnen overal reageren op waarschuwingen en in realtime werkorders voor elke waarschuwing aanmaken, openen en beantwoorden.

U hebt misschien wel eens gehoord van andere softwareoplossingen die verband houden met preventief onderhoud, zoals Enterprise Asset Management (EAM), Asset Performance Management (APM) systemen of Enterprise Resource Planning (ERP) oplossingen. Hoewel deze allemaal kunnen worden geïntegreerd met en een aanvulling vormen op de functies van een CMMS-systeem, zijn het over het algemeen geen goede stand-alone tools voor preventief onderhoud. Een APM werkt bijvoorbeeld met IoT- en AI-tools om gegevens te verzamelen en te coördineren, visualisaties te bieden en analytische gegevens te verzamelen om continu de waarde en risico’s van elk bedrijfsmiddel te volgen.

Integratie van uw CMMS-systeem met een APM kan de betrouwbaarheid van bedrijfsmiddelen verbeteren en waardevolle gegevens opleveren over elk apparaat wanneer u uw preventieve onderhoudsprogramma ontwikkelt. Bedenk bij het ontwikkelen van een preventief onderhoudsprogramma dat u beter af bent met een tool zoals een CMMS dat zich richt op functies die helpen bij dagelijkse taken en routines of kalendergebaseerde taken.

Het meest voorkomende probleem bij preventief onderhoud is dat organisaties te veel of te weinig onderhoud plegen omdat kalendergebaseerd onderhoud geen rekening houdt met de gezondheid van de apparatuur. Moderne technologie, zoals de hierboven genoemde tools, kan dit helpen voorkomen door preventieve onderhoudsprogramma’s te optimaliseren en voortdurend te verbeteren door het gebruik van gegevens.

Nieuwe en opkomende tools en technologie komen steeds meer op en beginnen nuttig te worden bij het afstemmen van preventieve onderhoudsprogramma’s. Dingen als 3D-printen voor het maken van reserveonderdelen of het bouwen van mallen en gereedschappen, ingebouwde sensoren om vroege stadia van een storing te herkennen, en zelfs het gebruik van virtual reality voor het trainen van nieuwe technici in een veilige omgeving terwijl de trainingskosten worden verlaagd, zijn allemaal moderne oplossingen die helpen bij het aanpakken van kritieke elementen van preventief onderhoud.

Voordelen van preventief onderhoud

Het lijkt erop dat organisaties de voordelen van preventief onderhoud beginnen in te zien en te accepteren. Van de faciliteiten die een onderhoudsstrategie implementeren, stapt 78 procent over op preventief onderhoud, vergeleken met 61 procent die nog steeds vertrouwen op reactief onderhoud, volgens een onderhoudsonderzoek van Plant Engineering. Preventieve onderhoudstools zoals een CMMS worden door 59 procent van die faciliteiten gebruikt. De voordelen van een preventief onderhoudsprogramma zijn onder meer:

• Verminderde stilstand van apparatuur en grote reparaties
• Verhoogde levensduur van apparatuur, waardoor voortijdige vervanging van apparatuur wordt voorkomen
• Verlaagde overwerkkosten doordat werknemers volgens een schema werken in plaats van op basis van noodgevallen om reparaties en storingen te verhelpen
• Vermindering van grootschalige reparaties
• Verbeterde veiligheid en omstandigheden voor werknemers

Het aannemen van een proactieve mentaliteit door het implementeren van een preventief onderhoudsprogramma kan een geweldige manier zijn voor uw organisatie om de grote kosten in verband met defecte apparatuur en stilstand te verminderen.