Para la mayoría de los proyectos, no hay un solo factor que determine la elección del metal para cualquier tipo de aplicación. Es posible que desee algo que sea fácilmente moldeable pero también fuerte – o de gran aspecto – o barato. Un tema que se plantea a menudo, sobre todo en los proyectos que van a residir en entornos agresivos como el agua salada, es la resistencia a la corrosión. Merece la pena conocer los metales más resistentes a la corrosión porque este atributo puede pesar más que otras consideraciones.

Veamos la resistencia a la corrosión de algunos metales populares, incluyendo algunos grados específicos que debería comprobar.

Descartando los metales resistentes a la corrosión

Algunos metales y aleaciones de metales son más resistentes a la corrosión que otros, por supuesto. Con cada tipo de metal, hay diferentes grados (¡a veces cientos!) con diferente resistencia a la corrosión.

La siguiente clasificación, de menor a mayor resistencia, intenta profundizar un poco más en estas diferencias de grados.

BOO: Acero al carbono

Este está bastante claro… basta con ver el material.

Aunque el acero al carbono (también conocido como acero dulce o normal) es el más utilizado y asequible de todos los metales, por sí solo es un mal ejemplo de resistencia a la corrosión. Hay una razón por la que el puente Golden Gate pasa por un ciclo perpetuo de repintado.

En un entorno marino, así como en la mayoría de los otros entornos que lo exponen a la humedad y a la intemperie, el acero al carbono tiene que tener una capa protectora. De lo contrario, se oxidará en pocos días.

SHUG: Acero Galvanizado

Una capa de zinc que se interpone entre los elementos y el interior da al acero galvanizado una medida de resistencia a la corrosión.

Cuanto más alto sea el número de grado, más gruesa será la capa de zinc y mayor la resistencia. Así, el acero galvanizado G30 tiene una capa de zinc más fina que el acero galvanizado G90.

APLAZAMIENTO DE LA POLITICA: Aluminio

Una especie de metal milagroso, el aluminio tiene el poder de crear su propia capa resistente a la corrosión. El proceso se llama autopasivación, y se produce cuando el metal se oxida. Así, donde el acero al carbono se oxida y se desmorona, el aluminio sigue brillando.

El anodizado del aluminio es un proceso que:

• Acelera la formación de la capa resistente

• Fortalece el metal

• Crea un acabado pulido

  Dentro de las calidades de aluminio, el 5052-H32 destaca por su resistencia a la corrosión. También es de buen aspecto, con un acabado brillante y suave. Además de todo eso, tiene una resistencia bastante buena.

  SÍ: acero inoxidable

  Hay muchos grados de acero inoxidable. Lo importante es saber que sus cualidades anticorrosivas están ligadas a su contenido de cromo. Más cromo equivale a más resistencia. Para uso exterior, los grados más comúnmente especificados son:

  • Acero inoxidable 304

  • Acero inoxidable 316

  • Acero inoxidable 430

  El grado 316 de acero inoxidable es el que se debe utilizar en entornos marinos difíciles. Su apodo es «grado marino» por una razón. Contiene un 18% de cromo pero tiene más níquel que el 304 y añade un 2-3% de molibdeno. Esto lo hace más resistente a la sal.

  El grado 304 es muy duradero pero no tan resistente a la corrosión como el 316. El acero inoxidable de grado 430 cuesta menos que el 304 o el 316, pero su resistencia a la corrosión no es alta. Los tres son fáciles de conseguir, así que opte por el 316 si puede.

  GASPADO DE AMARILLO: Metales rojos

  Esta categoría incluye el cobre y sus aleaciones, el latón y el bronce. Son los metales de lujo. Son al menos tan resistentes a la corrosión como el acero inoxidable, pero la belleza cuesta dinero.

  Cuando se oxidan, los metales rojos simplemente no se corroen – pero se vuelven un poco verdes por la exposición al oxígeno. Eso parece un pequeño precio a pagar por hasta 1.000 años de rendimiento resistente a la corrosión, pero el precio inicial en efectivo de estos metales podría hacer que se lo piense mejor.

  ¿Todavía no está seguro? Pregunte a un experto

  Si esta discusión parece facilitar la elección de un metal, ¡bien por usted!

  Para aquellos que todavía son tímidos a la hora de elegir materiales, la mejor apuesta es reunirse con un laminador y obtener la versión más larga. Un experto en perfilado con experiencia también podrá repasar cualquier preocupación específica de curvado al utilizar ciertos metales.