El mantenimiento preventivo es una rutina establecida para inspeccionar periódicamente los equipos, notar los pequeños problemas y arreglarlos antes de que se conviertan en problemas mayores.

Contenido

1. Tipos de mantenimiento preventivo
2. Diseño de un programa de mantenimiento preventivo
3. Herramientas de mantenimiento preventivo
4. Beneficios del mantenimiento preventivo

El tiempo de inactividad debido a la falta de mantenimiento adecuado puede costar mucho a una empresa. Se calcula que hacer funcionar un equipo hasta el punto de que falle cuesta hasta 10 veces más de lo que costaría implementar un programa de mantenimiento regular, según un estudio de Buildings.com. Dado que alrededor del 82% de las empresas han experimentado al menos un caso de inactividad no planificada en los últimos tres años, con un coste de 260.000 dólares por hora, los programas de mantenimiento preventivo son esenciales para la mayoría de las organizaciones. Entonces, ¿qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es esencialmente una rutina establecida de inspeccionar periódicamente los equipos, notar los pequeños problemas y arreglarlos antes de que se conviertan en problemas mayores. El objetivo final del mantenimiento preventivo es que no se produzca ninguna avería, o que el tiempo de inactividad sea nulo. Los principales objetivos del mantenimiento preventivo son los siguientes:

1. Aumentar la vida productiva de los activos/equipos
2. Reducir las averías críticas de los equipos
3. Minimizar las pérdidas de producción debidas a los fallos de los equipos

Mucha gente utiliza indistintamente términos como mantenimiento preventivo, predictivo y prescriptivo, y aunque en realidad son diferentes, los dos últimos pueden verse como tipos de mantenimiento preventivo. Todas las formas de mantenimiento preventivo ayudan a los fabricantes a pasar de un modelo de reparación y sustitución a un modelo más preventivo. Echemos un vistazo a los tipos de mantenimiento preventivo.

Tipos de mantenimiento preventivo

Como se ha eludido anteriormente, cualquier mantenimiento que no sea reactivo -a veces denominado «apagar incendios»- puede considerarse mantenimiento preventivo. Hay múltiples tipos de mantenimiento preventivo que trabajan en conjunto con ciertos software y tecnologías de órdenes de trabajo para ayudarle a estar al tanto de los programas de mantenimiento.

• El mantenimiento basado en el calendario o el mantenimiento basado en el tiempo se realiza en los equipos en torno a un programa en el calendario. En otras palabras, el tiempo es el desencadenante para realizar una tarea de mantenimiento. Revisar el aire acondicionado cada primavera o sustituir el filtro de aire de la unidad de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) cada tres meses son ejemplos comunes de mantenimiento basado en el calendario. Los sistemas informáticos de gestión del mantenimiento (CMMS) se utilizan a menudo para mantener los calendarios ordenados y crear órdenes de trabajo recurrentes cuando se debe realizar una tarea programada.
• El mantenimiento basado en el uso emplea activadores basados en el uso real de cada pieza del equipo. El seguimiento del uso con elementos como los monitores de los equipos y las horas de funcionamiento de cada pieza de maquinaria permite a los responsables de mantenimiento establecer un programa de mantenimiento preventivo basado en parámetros preestablecidos. Por ejemplo, cuando la máquina X alcanza un cierto número de horas de funcionamiento, esto crea un disparador para programar un ticket para que un técnico de mantenimiento complete el mantenimiento requerido.
• El mantenimiento predictivo es una forma de mantenimiento preventivo (como se mencionó anteriormente) y es especialmente útil cuando se utiliza con el software CMMS. El registro de los datos de las órdenes de trabajo en un GMAO permite a los gestores revisar los datos y notar patrones en las averías a lo largo del tiempo. Esta información permite a los gestores predecir cuándo se producirá el tiempo de inactividad en función de los datos históricos y programar las tareas de mantenimiento para evitarlo.
• El mantenimiento prescriptivo es similar al mantenimiento predictivo, pero aprovecha el software de aprendizaje automático -la inteligencia artificial (IA) y la conectividad del internet de las cosas (IoT)- para ayudar a programar las tareas de mantenimiento preventivo. El software de aprendizaje automático está diseñado para detectar anomalías en el comportamiento de una máquina durante la producción. Si se detecta una anomalía, se marca y se comunica para su mantenimiento. El uso del mantenimiento prescriptivo habilitado por la IA no sólo predice un posible fallo, sino que también intenta proporcionar una recomendación de mantenimiento centrada en los resultados, basada en la analítica de esa máquina.

Cómo diseñar un programa de mantenimiento preventivo

Los programas de mantenimiento preventivo funcionan a partir de un plan proactivo, en el que el mantenimiento preventivo constituye el 60 por ciento de la actividad de mantenimiento. Un buen plan de mantenimiento preventivo implica la planificación, la programación, la coordinación y el apoyo a la fiabilidad en toda la organización. Recuerde que el objetivo de un programa de mantenimiento preventivo es realizar el mantenimiento de forma proactiva y rutinaria para prevenir los fallos antes de que se produzcan.



Si ya ha implementado un plan de mantenimiento preventivo pero no lo ha revisado a fondo en un tiempo, probablemente esté obsoleto. Tanto si está actualizando un programa existente como si está diseñando uno nuevo, hágase las siguientes preguntas cuando esté elaborando un plan:

• ¿Cuánto le costará a la empresa una avería?
• ¿Qué recursos y técnicas de mantenimiento se pueden utilizar para detectar y prevenir fallos?
• ¿Con qué frecuencia debe realizarse el mantenimiento preventivo?

Discutiremos cómo crear un programa de mantenimiento preventivo de calidad.

1. ¿Cuál es el objetivo final de su empresa? Qué espera conseguir con la implantación de un programa de mantenimiento preventivo? Es importante diseñar las tareas y procedimientos de su programa en torno a los objetivos de la organización. Por ejemplo, ¿desea mejorar la eficiencia general? Si es así, podría diseñar su programa de manera que afecte directamente a la reducción del tiempo de inactividad y a la mejora de los índices de finalización del trabajo. Si el objetivo de su empresa es asegurarse de que sigue cumpliendo las normas, podría esforzarse por obtener resultados como el aumento del mantenimiento planificado y el seguimiento de la mano de obra.
2. Determine la jerarquía de los equipos. Este paso implica hacer un inventario de todos sus equipos o activos fijos y crear una estructura jerárquica: la relación entre las máquinas más importantes y las unidades de menor rango. Esto le permite distinguir en qué equipos puede realizar el mantenimiento en comparación con las piezas o partes tangibles. Para determinar una jerarquía, su equipo debe discutir el coste total de propiedad de cada pieza del equipo y cómo se verá afectada la seguridad en caso de que un componente se estropee.

   Mire alrededor de su planta o en un esquema de planta de sus activos. Tome nota de cualquier agrupación natural y cree relaciones padre-hijo para los equipos. Comience con la ubicación, luego identifique la pieza de equipo en sí y, finalmente, considere las partes que componen ese activo. Por ejemplo:

   1. Ubicación: ¿Dónde se encuentra el activo? Anote el sitio, el edificio y/o la sala.
   2. Activo: nombre específicamente la pieza de equipo (llenadora de botellas, carretilla elevadora, etc.)
   3. Partes: Qué piezas van con el activo o los activos (actuador neumático, motor de carretilla elevadora, etc.)

   En este ejemplo, la ubicación está en la parte superior de la jerarquía, mientras que el activo (una llenadora de botellas) podría estar unos niveles por encima del actuador neumático dentro de la llenadora de botellas.

   Otra forma de crear una jerarquía de activos es utilizar la criticidad del equipo. Su equipo debe preguntarse qué fallos de los equipos tendrían el efecto más perjudicial sobre la producción, los pedidos de los clientes o la seguridad en caso de fallar. Estos serían sus activos de mayor jerarquía.

   4. Determine los planes de trabajo. Todo programa de mantenimiento preventivo debe incluir planes de trabajo: una lista de los recursos necesarios para realizar el trabajo de mantenimiento. Un plan de trabajo debe incluir información sobre el alcance del trabajo y las herramientas y equipos necesarios para realizarlo. Los planes de trabajo ayudan a organizar el trabajo, manteniendo a los empleados controlados y eficientes. Considere incluir lo siguiente en sus planes de trabajo:
      1. Una guía paso a paso sobre cómo completar la tarea de mantenimiento
      2. Una lista especificada de herramientas necesarias para completar la tarea de mantenimiento
      3. Una lista de habilidades específicas necesarias para completar la tarea de mantenimiento
      4. Una lista de materiales y piezas
      5. Información útil como fotografías, diagramas o mapas
      6. Procedimientos operativos estándar para completar la tarea de mantenimiento
      7. Instrucciones y procedimientos de seguridad críticos a tener en cuenta mientras se trabaja en la tarea

      La planificación, junto con la programación, es la parte más crítica del mantenimiento preventivo. Se dice que por cada hora de planificación del mantenimiento, se ahorran tres horas de tiempo dedicado a la realización de la tarea de mantenimiento en sí.

      8. Establecer una programación a largo plazo. Cuando se trata de programar el mantenimiento preventivo a largo plazo, usted quiere tener el mayor número posible de sus activos críticos en el programa. Utilice los datos que recopiló de su sesión de lluvia de ideas sobre la jerarquía y la criticidad para determinar cuándo programar activos específicos.

         Para cada pieza de equipo seleccionada, cree un programa de mantenimiento anual basado en las recomendaciones del fabricante, el rendimiento y el historial de averías, y las aportaciones de su equipo. Planifique las tareas diarias, semanales, mensuales, trimestrales y anuales. Un GMAO le permite automatizar la mayor parte del proceso al permitirle crear órdenes de trabajo basadas en el calendario o en el mantenimiento basado en el uso.

      9. Establezca una programación a corto plazo. Una vez que haya establecido las tareas de mantenimiento más críticas para el año, puede planificar fácilmente las tareas semanales para su equipo. Los calendarios de mantenimiento a corto plazo pueden superponerse a los calendarios a largo plazo para garantizar la exhaustividad. Además de las tareas de mantenimiento semanales, el mantenimiento preventivo semanal debe incluir aspectos como los procedimientos para completar la tarea, así como las piezas y el tiempo flexible para emergencias y/o auditorías. Los consejos para la programación a corto plazo incluyen:
         1. Programación de requisitos previos: Para los planes de trabajo con el menor nivel de habilidad requerido, identifique cuántas personas se necesitan para completar la tarea, cuántas horas tomará la tarea y la duración del trabajo (medio día, día completo, etc.). Es importante tomarse el tiempo necesario para perfilar los horarios y las prioridades del trabajo.
         2. Establezca procesos de programación a corto plazo: Para los planes de trabajo con el mayor nivel de habilidad requerido, programe varios trabajos para una cuadrilla si está en el mismo sistema. Asigne un líder de equipo que tenga responsabilidades como la creación de los programas diarios y la coordinación de los recursos.
         3. Establezca los parámetros para el control de la programación: Analice y mida el rendimiento observando el éxito del proceso de programación. Se están completando las tareas correctamente y a tiempo? Sigue alineando las tareas de mantenimiento con su objetivo final? Esfuércese siempre por mejorar continuamente la programación del mantenimiento preventivo.
      10. Proporcione formación. Sin una formación adecuada, los programas de mantenimiento preventivo fracasarán. Si los empleados no saben cómo realizar el trabajo que se les asigna o no entienden el efecto del mantenimiento preventivo en la operación en su conjunto, el programa nunca se afianzará. Una formación adecuada muestra a los empleados cómo realizar el mantenimiento correctamente, lo que evita la pérdida de tiempo por ensayo y error, a la vez que elimina el coste de las reparaciones debidas a una manipulación incorrecta de los equipos. Si su organización utiliza un GMAO para automatizar la mayor parte de la programación, es fundamental que los empleados sepan cómo utilizar el software y vean las tareas que se les asignan.

          En el espíritu del kaizen, es importante comunicar y demostrar claramente los beneficios del mantenimiento preventivo para promover y entretener las ideas innovadoras de los miembros del equipo. También es esencial celebrar los éxitos e involucrar a los miembros del equipo en el diseño del programa.

      Herramientas de mantenimiento preventivo

      La tecnología moderna – específicamente el software de análisis y programación – es la herramienta más común para ayudar a implementar su programa de mantenimiento preventivo y hacerlo sostenible. No solo ayuda con la programación, la generación de tareas y las inspecciones para el mantenimiento a corto y largo plazo, sino que también ofrece la integración de datos a partir de los datos recogidos por los sensores para que pueda mejorar continuamente el programa.

      Los sistemas informáticos de gestión del mantenimiento (GMAO) y sus aplicaciones móviles son algunos de los sistemas más populares que utilizan los equipos de mantenimiento para llevar un registro detallado y centralizado de todo el trabajo realizado en cada equipo. El software de GMAO automatiza las órdenes de trabajo, programa el trabajo, gestiona los procesos de flujo de trabajo, ayuda con la dotación de recursos y el enrutamiento, y crea registros para la elaboración de informes y auditorías. Básicamente, un GMAO ayuda a gestionar las actividades de mantenimiento mientras el equipo está operativo, es decir, el tiempo en que funciona como parte productiva de la planta. El software de GMAO ayuda a ejecutar y sostener un programa de mantenimiento preventivo al ayudar con:

      • Generación de tareas: Las herramientas de mantenimiento preventivo como un CMMS le permiten controlar fácilmente un calendario de mantenimiento a gran escala mediante la automatización de tareas basadas en contadores para todos los equipos. Estas tareas pueden incluir descripciones detalladas, documentos de instrucciones y otra información que puede ser importante para realizar la tarea de forma eficaz.
      • Programas de tareas: Además de la generación de tareas, los programas de software le permiten mejorar también la forma de programarlas. Coordine las programaciones en función de los recursos de mano de obra y de las piezas necesarias y, a continuación, configure la programación automática de las tareas de acuerdo con criterios basados en el tiempo o en el uso.
      • Herramientas y sensores: Integrado con un GMAO, el software de monitorización del estado permite a los responsables de mantenimiento supervisar múltiples activos desde cualquier lugar. El software integrado con sensores permite el uso de múltiples tipos de alertas para la supervisión del sistema y una variedad de gráficos de datos para cada pieza de equipo con información en tiempo real sobre cosas como la temperatura, la vibración y la calidad de la energía.
      • Inspecciones de mantenimiento: Las herramientas de software de mantenimiento preventivo, como un GMAO, permiten registrar y hacer un seguimiento de múltiples tipos de datos a lo largo del tiempo, incluido el momento en que se producen las inspecciones y las auditorías. Con el registro preciso de las inspecciones, el software puede generar automáticamente órdenes de trabajo correctivas cuando el equipo no supera una inspección.
      • Integración de datos: La integración de datos no sólo ayuda a analizar los datos de los activos, sino que también permite flujos de trabajo sin problemas a través de dispositivos móviles. Los equipos de mantenimiento pueden responder a las alertas desde cualquier lugar y crear, acceder y responder a las órdenes de trabajo relacionadas con cada alerta en tiempo real.

      Es posible que haya oído hablar de otras soluciones de software asociadas al mantenimiento preventivo, como la gestión de activos empresariales (EAM), los sistemas de gestión del rendimiento de los activos (APM) o las soluciones de planificación de recursos empresariales (ERP). Aunque todos ellos pueden integrarse y complementar las funciones de un sistema de GMAO, generalmente no son buenas herramientas independientes para el mantenimiento preventivo. Por ejemplo, un APM trabaja con herramientas de IoT e IA para recopilar y coordinar datos, proporcionar visualizaciones y recopilar datos analíticos para realizar un seguimiento continuo del valor y los riesgos de cada activo.

      La integración de su sistema de GMAO con un APM puede mejorar la fiabilidad de los activos y proporcionar datos valiosos sobre cada pieza del equipo a medida que desarrolla su programa de mantenimiento preventivo. Tenga en cuenta que al desarrollar un programa de mantenimiento preventivo, es mejor una herramienta como una GMAO que se centre en funciones que ayuden a las tareas y rutinas diarias o a las tareas basadas en el calendario.

      El problema más común con el mantenimiento preventivo es cuando las organizaciones se encuentran realizando demasiado o demasiado poco mantenimiento debido a que el mantenimiento basado en el calendario no tiene en cuenta la salud de los equipos. La tecnología moderna, como las herramientas mencionadas anteriormente, puede ayudar a prevenir esto mediante la optimización y la mejora continua de los programas de mantenimiento preventivo a través del uso de datos.

      Las herramientas y la tecnología nuevas y emergentes están ganando fuerza y comienzan a ser útiles para afinar los programas de mantenimiento preventivo. Cosas como la impresión en 3D para crear piezas de repuesto o construir moldes y herramientas, los sensores integrados para detectar las primeras etapas de una avería, e incluso el uso de la realidad virtual para la formación de nuevos técnicos en un entorno seguro al tiempo que se reducen los costes de formación, son todas soluciones modernas que ayudan a abordar los elementos críticos del mantenimiento preventivo.

      Beneficios del mantenimiento preventivo

      Parece que las organizaciones están empezando a ver y aceptar los beneficios que ofrece el mantenimiento preventivo. De las instalaciones que implementan una estrategia de mantenimiento, el 78 por ciento se está pasando al mantenimiento preventivo, en comparación con el 61 por ciento que todavía depende del mantenimiento reactivo, según un estudio de mantenimiento de Plant Engineering. El 59% de las instalaciones utilizan herramientas de mantenimiento preventivo, como un GMAO. Los beneficios de un programa de mantenimiento preventivo incluyen:

      • Disminución del tiempo de inactividad de los equipos y de las reparaciones mayores
      • Aumento de la esperanza de vida de los equipos, eliminando el reemplazo prematuro de los equipos
      • Reducción de los costos de horas extras debido a que los empleados trabajan en un horario en lugar de una base de emergencia para atender las reparaciones y averías
      • Reducción de las reparaciones a gran escala
      • Mejora de la seguridad y las condiciones para los empleados

      Asumir una mentalidad proactiva mediante la implementación de un programa de mantenimiento preventivo podría ser una gran manera para que su organización reduzca los principales costos asociados con las fallas y el tiempo de inactividad de los equipos.