Konserwacja zapobiegawcza to ustalona rutyna polegająca na okresowym sprawdzaniu sprzętu, zauważaniu drobnych problemów i naprawianiu ich, zanim przerodzą się w poważne problemy.

Spis treści

1. Typy konserwacji zapobiegawczej
2. Projektowanie programu konserwacji zapobiegawczej
3. Narzędzia do konserwacji zapobiegawczej
4. Korzyści z konserwacji zapobiegawczej

Przestój spowodowany brakiem właściwej konserwacji może słono kosztować firmę. Według badania przeprowadzonego przez Buildings.com eksploatacja sprzętu aż do momentu awarii kosztuje do 10 razy więcej niż wdrożenie programu regularnej konserwacji. Ponieważ około 82% firm doświadczyło przynajmniej jednego przypadku nieplanowanego przestoju w ciągu ostatnich trzech lat, co kosztowało 260 000 USD na godzinę, programy konserwacji zapobiegawczej są niezbędne dla większości organizacji. Czym jest więc konserwacja zapobiegawcza?

Konserwacja zapobiegawcza to zasadniczo ustalona rutyna polegająca na okresowym sprawdzaniu sprzętu, zauważaniu drobnych problemów i naprawianiu ich, zanim przekształcą się w poważne problemy. Ostatecznym celem konserwacji zapobiegawczej jest, aby nic się nie psuło, czyli zero przestojów. Główne cele konserwacji zapobiegawczej są następujące:

1. Przedłużenie okresu eksploatacji aktywów/urządzeń
2. Zmniejszenie liczby krytycznych awarii urządzeń
3. Minimalizacja strat produkcyjnych spowodowanych awariami urządzeń

Wielu ludzi używa zamiennie takich terminów, jak konserwacja zapobiegawcza, predykcyjna i normatywna, i choć w rzeczywistości są one różne, te dwa ostatnie można postrzegać jako rodzaje konserwacji zapobiegawczej. Wszystkie formy konserwacji zapobiegawczej pomagają producentom odejść od modelu „naprawa-wymiana” na rzecz modelu prewencyjnego. Przyjrzyjmy się rodzajom konserwacji zapobiegawczej.

Typy konserwacji zapobiegawczej

Jak wspomniano powyżej, każda konserwacja, która nie jest reaktywna – czasami określana jako „gaszenie pożarów” – może być uznana za konserwację zapobiegawczą. Istnieje wiele rodzajów konserwacji zapobiegawczej, które współpracują z określonym oprogramowaniem i technologiami do obsługi zleceń roboczych, aby pomóc w utrzymaniu harmonogramów konserwacji.

• Kalendarzowa konserwacja lub konserwacja oparta na czasie jest przeprowadzana na sprzęcie w oparciu o harmonogram w kalendarzu. Innymi słowy, czas jest bodźcem do wykonania zadania konserwacyjnego. Serwisowanie klimatyzatora każdej wiosny lub wymiana filtra powietrza w urządzeniu grzewczym, wentylacyjnym i klimatyzacyjnym (HVAC) co trzy miesiące to typowe przykłady konserwacji opartej na kalendarzu. Komputerowe systemy zarządzania konserwacją (CMMS) są często używane do utrzymywania harmonogramów w porządku i tworzenia powtarzających się zleceń, gdy zaplanowane zadanie jest wymagalne.
• Konserwacja oparta na użytkowaniu wykorzystuje wyzwalacze oparte na rzeczywistym wykorzystaniu każdego elementu wyposażenia. Śledzenie użytkowania za pomocą takich elementów, jak monitory sprzętu i godziny pracy poszczególnych maszyn, pozwala kierownikom utrzymania ruchu na skonfigurowanie harmonogramu konserwacji zapobiegawczej w oparciu o wstępnie ustawione parametry. Na przykład, gdy maszyna X osiągnie określoną liczbę godzin pracy, tworzy to wyzwalacz do zaplanowania zgłoszenia dla technika utrzymania ruchu w celu wykonania wymaganej konserwacji.
• Konserwacja predykcyjna jest formą konserwacji prewencyjnej (jak wspomniano wcześniej) i jest szczególnie przydatna w przypadku korzystania z oprogramowania CMMS. Rejestrowanie danych dotyczących zleceń roboczych w systemie CMMS pozwala menedżerom przeglądać dane i zauważać wzorce awarii w czasie. Dzięki tym informacjom menedżerowie mogą przewidzieć, kiedy wystąpi przestój na podstawie danych historycznych i zaplanować zadania konserwacyjne, aby mu zapobiec.
• Konserwacja prewencyjna jest podobna do konserwacji predykcyjnej, ale wykorzystuje oprogramowanie uczące się maszynowo – sztuczną inteligencję (AI) i łączność z Internetem rzeczy (IoT) – aby pomóc w zaplanowaniu zadań konserwacji prewencyjnej. Oprogramowanie uczące się maszynowo jest zaprojektowane do wykrywania anomalii w zachowaniu maszyny podczas produkcji. W przypadku wykrycia anomalii, jest ona oznaczana i zgłaszana do konserwacji. Konserwacja prewencyjna z wykorzystaniem sztucznej inteligencji nie tylko przewiduje możliwe awarie, ale także stara się zapewnić zalecenia dotyczące konserwacji skoncentrowane na wynikach w oparciu o dane analityczne maszyny.

Jak zaprojektować program konserwacji zapobiegawczej

Programy konserwacji zapobiegawczej opierają się na planie proaktywnym, przy czym konserwacja zapobiegawcza stanowi 60 procent działań konserwacyjnych. Dobry plan konserwacji zapobiegawczej obejmuje planowanie, harmonogramowanie, koordynację i wsparcie niezawodności w całej organizacji. Pamiętaj, że celem programu konserwacji zapobiegawczej jest przeprowadzanie konserwacji w sposób proaktywny i rutynowy, aby zapobiegać awariom, zanim one wystąpią.

Jeśli już wdrożyłeś plan konserwacji zapobiegawczej, ale od jakiegoś czasu nie dokonałeś jego gruntownego przeglądu, prawdopodobnie jest on przestarzały. Niezależnie od tego, czy aktualizujesz istniejący program, czy opracowujesz nowy, podczas pracy nad planem zadaj sobie następujące pytania:

• Ile będzie kosztować firmę awaria?
• Jakie zasoby i techniki konserwacji można wykorzystać do wykrywania i zapobiegania awariom?
• Jak często powinna być przeprowadzana konserwacja zapobiegawcza?

Przedyskutujmy, jak stworzyć wysokiej jakości program konserwacji zapobiegawczej.

1. Jaki jest cel końcowy Twojej firmy? Co chcesz uzyskać dzięki wdrożeniu programu konserwacji zapobiegawczej? Ważne jest, aby zaprojektować zadania i procedury w ramach programu wokół celów organizacyjnych. Na przykład, czy chcesz poprawić ogólną wydajność? Jeśli tak, możesz zaprojektować swój program w sposób, który bezpośrednio wpłynie na ograniczenie przestojów i poprawę wskaźników wykonania prac. Jeśli celem firmy jest zapewnienie zgodności z przepisami, można dążyć do osiągnięcia takich wyników, jak zwiększenie planowanej konserwacji i śledzenie pracy.
2. Określ hierarchię sprzętu. Ten krok obejmuje inwentaryzację całego sprzętu lub środków trwałych i stworzenie struktury hierarchii – relacji między najważniejszymi maszynami i jednostkami niższej rangi. Pozwoli Ci to rozróżnić, na którym sprzęcie możesz przeprowadzić konserwację w porównaniu z konkretnymi elementami lub częściami. Aby ustalić hierarchię, zespół powinien przedyskutować całkowity koszt posiadania każdego elementu wyposażenia oraz sposób, w jaki wpłynie to na bezpieczeństwo w przypadku awarii jednego z komponentów.

   Rozejrzyj się po swoim zakładzie lub zapoznaj się z planem zakładu przedstawiającym jego zasoby. Zwróć uwagę na wszelkie naturalne zgrupowania i stwórz relacje rodzic-dziecko dla sprzętu. Zacznij od lokalizacji, następnie zidentyfikuj sam sprzęt, a na końcu rozważ części, które składają się na ten składnik majątku. Na przykład:

   1. Lokalizacja: Gdzie znajduje się ten składnik aktywów? Zwróć uwagę na miejscu, budynek i / lub pokój.
   2. Aktywa: Konkretnie nazwę kawałek sprzętu (napełniania butelek, wózek widłowy, itp.)
   3. Części: Jakie części wchodzą w skład aktywów (siłownik pneumatyczny, silnik wózka widłowego itp.)

   W tym przykładzie lokalizacja znajduje się na szczycie hierarchii, podczas gdy aktywa (napełniacz butelek) mogą znajdować się kilka poziomów wyżej niż siłownik pneumatyczny wewnątrz napełniacza butelek.

   Innym sposobem tworzenia hierarchii aktywów jest użycie krytyczności sprzętu. Twój zespół powinien zadać sobie pytanie, jakie awarie sprzętu miałyby najbardziej szkodliwy wpływ na produkcję, zamówienia klientów lub bezpieczeństwo w przypadku ich awarii. Będą to aktywa najwyższej rangi.

3. Określ plany zadań. Każdy program konserwacji zapobiegawczej powinien zawierać plany zadań – listę zasobów niezbędnych do wykonania prac konserwacyjnych. Plan pracy powinien zawierać informacje na temat zakresu prac oraz narzędzi i sprzętu potrzebnego do ich wykonania. Plany zadań pomagają zorganizować pracę, zapewniając pracownikom kontrolę i wydajność. Należy rozważyć uwzględnienie w planach pracy następujących elementów:
   1. Przewodnik krok po kroku, jak wykonać zadanie konserwacyjne
   2. Wyszczególniona lista narzędzi wymaganych do wykonania zadania konserwacyjnego
   3. Wykaz konkretnych umiejętności potrzebnych do wykonania zadania konserwacyjnego
   4. Wykaz materiałów i części
   5. Przydatne informacje, takie jak zdjęcia, diagramy lub mapy
   6. Standardowe procedury operacyjne dotyczące wykonania zadania konserwacyjnego
   7. Krytyczne instrukcje i procedury bezpieczeństwa, o których należy pamiętać podczas pracy nad zadaniem

   Planowanie, wraz z harmonogramem, jest najbardziej krytyczną częścią konserwacji zapobiegawczej. Mówi się, że każda godzina planowania konserwacji pozwala zaoszczędzić trzy godziny czasu poświęconego na wykonanie samego zadania konserwacyjnego.

4. Ustalenie harmonogramu długoterminowego. Jeśli chodzi o planowanie długoterminowej konserwacji zapobiegawczej, chcesz, aby w harmonogramie znalazło się jak najwięcej krytycznych zasobów. Wykorzystaj dane zebrane podczas burzy mózgów na temat hierarchii i krytyczności, aby określić, kiedy należy zaplanować poszczególne elementy wyposażenia.

   Dla każdego wybranego elementu wyposażenia stwórz roczny harmonogram konserwacji w oparciu o zalecenia producenta, historię wydajności i awarii oraz informacje uzyskane od zespołu. Zaplanuj zadania codzienne, tygodniowe, miesięczne, kwartalne i roczne. System CMMS pozwala zautomatyzować większość tego procesu, umożliwiając tworzenie zleceń roboczych na podstawie kalendarza lub konserwacji opartej na użytkowaniu.

5. Ustalenie harmonogramu krótkoterminowego. Po ustaleniu najbardziej krytycznych zadań konserwacyjnych na dany rok, możesz łatwo zaplanować tygodniowe zadania dla swojego zespołu. Krótkoterminowe harmonogramy konserwacji mogą być nakładane na harmonogramy długoterminowe, aby zapewnić ich dokładność. Oprócz cotygodniowych zadań konserwacyjnych, cotygodniowa konserwacja zapobiegawcza powinna zawierać takie elementy, jak procedury wykonania zadania, a także części i elastyczny czas na nagłe wypadki i/lub audyty. Wskazówki dotyczące planowania krótkoterminowego obejmują:
   1. Planowanie warunków wstępnych: Dla planów pracy z najniższym wymaganym poziomie umiejętności, określić, ile osób jest potrzebne do wykonania zadania, ile godzin zadanie zajmie i czas trwania pracy (pół dnia, cały dzień, itp.). Ważne jest, aby poświęcić czas na nakreślenie harmonogramów i priorytetów pracy.
   2. Ustanowienie krótkoterminowych procesów planowania: Dla planów pracy z najwyższym wymaganym poziomem umiejętności, zaplanować wiele zadań dla załogi, jeśli jest na tym samym systemie. Przypisać lidera zespołu, który posiada obowiązki, takie jak tworzenie codziennych harmonogramów i koordynowanie zasobów.
   3. Ustaw parametry dla kontroli planowania: Analizować i mierzyć wydajność, patrząc na to, jak udany proces planowania jest. Czy zadania są wykonywane prawidłowo i na czas? Czy nadal dostosowujesz zadania konserwacyjne do celu końcowego? Zawsze należy dążyć do ciągłego doskonalenia harmonogramu konserwacji zapobiegawczej.
6. Zapewnić szkolenie. Bez odpowiedniego szkolenia programy konserwacji zapobiegawczej zawiodą. Jeśli pracownicy nie wiedzą, jak wykonywać powierzone im zadania lub nie rozumieją wpływu konserwacji zapobiegawczej na całość operacji, program nigdy się nie przyjmie. Właściwe szkolenie pokazuje pracownikom, jak prawidłowo wykonywać konserwację, co zapobiega traceniu czasu na próby i błędy, a także eliminuje koszty napraw wynikające z niewłaściwej obsługi sprzętu. Jeśli firma korzysta z systemu CMMS, aby zautomatyzować większość harmonogramów, pracownicy muszą wiedzieć, jak korzystać z oprogramowania i widzieć przypisane im zadania.

   W duchu kaizen ważne jest, aby jasno komunikować i demonstrować korzyści płynące z konserwacji zapobiegawczej, aby promować i bawić się innowacyjnymi pomysłami członków zespołu. Istotne jest również świętowanie sukcesów i angażowanie członków zespołu w projektowanie programu.

Narzędzia konserwacji zapobiegawczej

Nowoczesna technologia – a konkretnie oprogramowanie analityczne i planistyczne – to najbardziej powszechne narzędzie pomagające wdrożyć program konserwacji zapobiegawczej i sprawić, by był zrównoważony. Pomaga ono nie tylko w tworzeniu harmonogramów, generowaniu zadań i inspekcji dla krótko- i długoterminowej konserwacji, ale także oferuje integrację danych zbieranych przez czujniki, dzięki czemu można stale ulepszać program.

Komputerowe systemy zarządzania konserwacją (CMMS) i ich aplikacje mobilne to jedne z najpopularniejszych systemów, z których korzystają zespoły konserwatorów, aby prowadzić szczegółowy i scentralizowany rejestr wszystkich prac wykonywanych na poszczególnych elementach wyposażenia. Oprogramowanie CMMS automatyzuje zlecenia pracy, planuje pracę, zarządza procesami przepływu pracy, pomaga w pozyskiwaniu zasobów i trasowaniu, a także tworzy rejestry na potrzeby raportowania i audytu. Zasadniczo, CMMS pomaga zarządzać działaniami konserwacyjnymi w czasie, gdy sprzęt jest sprawny – w czasie, gdy funkcjonuje jako produktywna część zakładu. Oprogramowanie CMMS pomaga w realizacji i utrzymaniu programu konserwacji zapobiegawczej poprzez pomoc w:

• Generowaniu zadań: Narzędzia do konserwacji zapobiegawczej, takie jak system CMMS, umożliwiają łatwe kontrolowanie kalendarza konserwacji na dużą skalę poprzez automatyzację zadań opartych na licznikach dla wszystkich urządzeń. Zadania te mogą zawierać szczegółowe opisy, dokumentację „jak to zrobić” oraz inne informacje, które mogą być istotne dla skutecznego wykonania zadania.
• Harmonogramy zadań: Oprócz generowania zadań, programy komputerowe pozwalają na poprawę sposobu ich planowania, jak również. Koordynuj harmonogramy w oparciu o zasoby pracy i potrzebne części, a następnie skonfiguruj automatyczne planowanie zadań zgodnie z kryteriami opartymi na czasie lub wykorzystaniu.
• Narzędzia i czujniki: Zintegrowane z systemem CMMS oprogramowanie do monitorowania stanu umożliwia kierownikom utrzymania ruchu monitorowanie wielu zasobów z dowolnego miejsca. Oprogramowanie zintegrowane z czujnikami pozwala na korzystanie z wielu rodzajów alarmów do monitorowania systemu oraz różnych wykresów danych dla każdego elementu wyposażenia z informacjami w czasie rzeczywistym o takich rzeczach, jak temperatura, drgania i jakość zasilania.
• Przeglądy konserwacyjne: Oprogramowanie do konserwacji zapobiegawczej, takie jak system CMMS, umożliwia rejestrowanie i śledzenie wielu rodzajów danych w czasie, w tym terminów inspekcji i audytów. Dzięki dokładnemu rejestrowaniu kontroli, oprogramowanie może automatycznie generować zlecenia prac naprawczych, gdy sprzęt nie przejdzie kontroli.
• Integracja danych: Integracja danych nie tylko pomaga w analizie danych dotyczących aktywów, ale również umożliwia bezproblemowy przepływ pracy za pośrednictwem urządzeń mobilnych. Zespoły konserwatorów mogą reagować na alerty z dowolnego miejsca oraz tworzyć, uzyskiwać dostęp i odpowiadać na zlecenia pracy związane z każdym alertem w czasie rzeczywistym.

Można usłyszeć o innych rozwiązaniach programowych związanych z konserwacją zapobiegawczą, takich jak systemy zarządzania aktywami przedsiębiorstwa (EAM), systemy zarządzania wydajnością aktywów (APM) lub rozwiązania planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Choć wszystkie te rozwiązania można zintegrować z systemem CMMS i uzupełnić jego funkcje, na ogół nie są one dobrymi samodzielnymi narzędziami do konserwacji zapobiegawczej. Na przykład APM współpracuje z narzędziami IoT i AI w celu gromadzenia i koordynowania danych, dostarczania wizualizacji i zbierania danych analitycznych, aby stale śledzić wartość i ryzyko związane z każdym składnikiem aktywów.

Integracja systemu CMMS z APM może poprawić niezawodność aktywów i dostarczyć cennych danych na temat każdego elementu wyposażenia podczas opracowywania programu konserwacji zapobiegawczej. Należy pamiętać, że podczas opracowywania programu konserwacji zapobiegawczej lepiej jest korzystać z narzędzi takich jak CMMS, które skupiają się na funkcjach pomagających w wykonywaniu codziennych zadań i rutynowych czynności lub zadań opartych na kalendarzu.

Najczęstszym problemem związanym z konserwacją zapobiegawczą jest sytuacja, w której organizacje wykonują zbyt wiele lub zbyt mało czynności konserwacyjnych, ponieważ konserwacja oparta na kalendarzu nie uwzględnia stanu zdrowia sprzętu. Nowoczesne technologie, takie jak narzędzia wymienione powyżej, mogą pomóc w zapobieganiu takim sytuacjom poprzez optymalizację i ciągłe doskonalenie programów konserwacji zapobiegawczej z wykorzystaniem danych.

Nowe i powstające narzędzia oraz technologie zyskują na popularności i zaczynają być przydatne w dostrajaniu programów konserwacji zapobiegawczej. Rzeczy takie jak druk 3D do tworzenia części zamiennych lub budowania form i narzędzi, wbudowane czujniki wykrywające wczesne etapy awarii, a nawet wykorzystanie wirtualnej rzeczywistości do szkolenia nowych techników w bezpiecznym środowisku przy jednoczesnym obniżeniu kosztów szkolenia – to wszystko nowoczesne rozwiązania, które pomagają w realizacji krytycznych elementów prewencyjnego utrzymania ruchu.

Korzyści z prewencyjnego utrzymania ruchu

Wydaje się, że organizacje zaczynają dostrzegać i akceptować korzyści, jakie oferuje prewencyjne utrzymanie ruchu. Jak wynika z badania Plant Engineering, 78% zakładów, które wdrożyły strategię utrzymania ruchu, przechodzi na konserwację zapobiegawczą, w porównaniu z 61% zakładów, które nadal polegają na konserwacji reaktywnej. Narzędzia konserwacji prewencyjnej, takie jak system CMMS, są wykorzystywane przez 59 procent tych zakładów. Korzyści płynące z programu konserwacji zapobiegawczej obejmują:

• Zmniejszenie czasu przestoju sprzętu i napraw głównych
• Większa żywotność sprzętu, eliminując przedwczesną wymianę sprzętu
• Zmniejszone koszty nadgodzin dzięki pracownikom pracującym według harmonogramu, a nie w nagłych wypadkach, aby zająć się naprawami i awariami
• Zmniejszenie liczby napraw na dużą skalę
• Poprawione bezpieczeństwo i warunki pracy pracowników

Przyjęcie proaktywnego podejścia poprzez wdrożenie programu konserwacji zapobiegawczej może być dla Twojej organizacji doskonałym sposobem na zmniejszenie głównych kosztów związanych z awariami i przestojami sprzętu.